[行業(yè)資訊]聲波清灰技術(shù)在低溫電除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用[ 2017-11-24 08:05 ]

在國(guó)家新的節(jié)能減排要求下，低溫電除塵技術(shù)已成為行業(yè)內(nèi)所關(guān)注的熱門技術(shù)，該技術(shù)中余熱回收裝置的熱交換效率不僅直接影響到電除塵煙氣的除塵效率，同時(shí)也影響后期脫硫工藝中煙氣溫度置換的效果，鳳谷節(jié)能聲波清灰技術(shù)在余熱回收裝置中的應(yīng)用解決了低溫?fù)Q熱器的清灰問題，有效保證了低溫電除塵器的使用效果。1低溫電除塵技術(shù)低溫電除塵技術(shù)是在電除塵器上游設(shè)置余熱回收裝置，使電除塵器入口溫度降低，從而使電除塵器性能提高的技術(shù)。這一技術(shù)在系統(tǒng)組成上主要分成二部分，一是低溫電除塵器，二是低溫?fù)Q熱器。低溫?fù)Q熱器的主要目的是有效回收煙氣余熱，降低煙

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[行業(yè)資訊]伸縮式吹灰器在吹風(fēng)氣余熱鍋爐中的應(yīng)用[ 2017-11-13 09:05 ]

在國(guó)內(nèi)某公司合成氨系統(tǒng)的一、二期工程中，設(shè)計(jì)并安裝了4套廢氣余熱回收裝置。在設(shè)備投入運(yùn)行，余熱回收，降低蒸汽系統(tǒng)的成本起到了較大的作用，但由于余熱鍋爐制造單位的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足，煙氣流量鍋爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)太低，導(dǎo)致余熱鍋爐煙塵嚴(yán)重，造成了鍋爐尾部排氣溫度高于設(shè)計(jì)值，一直采取固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器，吹灰機(jī)和吹灰運(yùn)行監(jiān)測(cè)等措施的加強(qiáng)，但收效甚微。改造前，4臺(tái)吹風(fēng)氣鍋爐尾部排煙溫度分別為:1#余熱鍋爐，約300℃;2#余熱鍋爐，約309℃;3#余熱鍋爐，約270℃;4#余熱鍋爐，約312℃;熱量損失較大。為此，采用C304c型長(zhǎng)伸縮式吹

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[行業(yè)資訊]蓄熱燃燒技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保意義[ 2017-01-14 09:05 ]

燃料必須通過燃燒將其化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芎蠓娇衫?，而燃料燃燒依然是我?guó)目前最主要的污染源。高溫空氣燃燒技術(shù)作為一種新興的先進(jìn)燃燒技術(shù)，具有高效節(jié)能和低污染排放的雙重優(yōu)越性，受到世界科學(xué)界和業(yè)界的廣泛關(guān)注，應(yīng)用此技術(shù)可以為我國(guó)工業(yè)爐窯行業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)可以降低燃燒污染物NOx和溫室氣體CO2的排放，發(fā)展這項(xiàng)技術(shù)具有十分重要的意義蓄熱燃燒技術(shù)有以下特點(diǎn)閉:l)采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣和煙氣，使之經(jīng)過蓄熱體，能夠在最大程度上回收高溫?zé)煔獾臒崃浚瑢⒅伎諝忸A(yù)熱至800℃-1000℃以上，其熱回收效率

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[行業(yè)資訊]蓄熱式換熱器材料的研究[ 2016-11-30 08:20 ]

為了提高蓄熱式換熱器的換熱效率，特別是含塵煙氣的余熱回收過程中往往伴隨著腐蝕、堵灰問題，蓄熱式換熱器的換熱元件（蓄熱式波紋板）表面結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行合理地改造。擾流孔的存在導(dǎo)致傳熱元件的上下表面壓差不同，進(jìn)而會(huì)形成垂直于擾流孔截面的縱向流動(dòng)。該流動(dòng)會(huì)破壞原有的灰塵積結(jié)方式，縱向流動(dòng)在灰塵的擴(kuò)散過程中可Ｗ減緩灰塵在重為作用下的沉降，利于灰塵排出換熱器，從而可Ｗ緩解積灰腐蝕等問題。本文提出了在傳熱元件上添加擾流孔強(qiáng)化傳熱的方法，并從熱為學(xué)第二定律擁損概念對(duì)添加擾流孔后的傳熱元件進(jìn)行了分析。采用瞬態(tài)實(shí)驗(yàn)方法本文研究了；種排列角

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[行業(yè)資訊]換向閥換熱時(shí)間計(jì)算[ 2016-11-30 08:05 ]

此蓄熱式燃燒實(shí)驗(yàn)裝置采用民用天然氣作為燃料, 天然氣消耗量為45m3/h, 則實(shí)際空氣需求量為463.1m3/h, 爐溫為1200℃ , 蓄熱室尺寸為0.3m×0.3m×0.6m, 蓄熱體采用陶瓷小球( 空隙率為41%)?？傻猛砜梢缘贸?font color='red'>余熱回收效率隨換向時(shí)間的變化規(guī)律, 如圖1 所示。從圖1 中可知: 最佳換向時(shí)間出現(xiàn)在10~30 s 內(nèi); 有效回收率在60 s 內(nèi)波動(dòng)不大, 60 s 時(shí)的效率約為最高值的94% , 120 s 時(shí)的效率約為最高值的81% ; 此后換向時(shí)間越長(zhǎng), 回收效率

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[行業(yè)資訊]蓄熱式燃燒最佳換向時(shí)間的計(jì)算[ 2016-11-29 08:10 ]

蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)是20世紀(jì)90年代興起的具有節(jié)能、環(huán)保等多重優(yōu)點(diǎn)的高新技術(shù), 是被國(guó)際燃燒界公認(rèn)的燃燒領(lǐng)域的革命。換向時(shí)間是蓄熱式燃燒系統(tǒng)中的一個(gè)重要參數(shù), 它在很大程度上決定著蓄熱體的溫度效率和熱效率, 同時(shí)對(duì)爐溫波動(dòng)幅度和火焰燃燒狀況也有很大影響, 所以選取合適的換向時(shí)間是非常重要的。本文按3個(gè)步驟尋找最佳換向時(shí)間: 分析熱量利用及爐膛熱交換的理論最佳換向時(shí)間; 從蓄熱室余熱回收效率的角度, 尋找換向時(shí)間的數(shù)學(xué)關(guān)系表達(dá)式; 將實(shí)際工況代入數(shù)學(xué)關(guān)系式; 比較換熱時(shí)間與蓄熱體的透熱時(shí)間, 尋找最佳換向時(shí)間。鳳

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[行業(yè)資訊]蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的優(yōu)勢(shì)[ 2016-11-27 08:10 ]

高溫空氣燃燒的技術(shù)優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾方面：(1)采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣與煙氣，使之流經(jīng)蓄熱體，能夠在最大程度上回收高溫?zé)煔獾娘@熱，節(jié)能效果很大，可節(jié)能30％以上，同時(shí)也降低了C02的排放量，減少了對(duì)溫室效應(yīng)的影響。(2)可將燃燒空氣預(yù)熱至800℃。l 100。C的溫度水平。一般而言，預(yù)熱空氣溫度每提高100％，可使理論燃燒溫度提高50。C左右，節(jié)能3％～5％[19|。此外該技術(shù)形成的是與傳統(tǒng)火焰迥然不同的新火焰類型，真正實(shí)現(xiàn)了高溫低氧燃燒，與傳統(tǒng)的燃燒機(jī)理完全不同。由于火焰的燃燒區(qū)域擴(kuò)大從而消除

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[行業(yè)資訊]蓄熱式高溫空氣燃燒系統(tǒng)技術(shù)的工作原理[ 2016-11-27 08:05 ]

蓄熱式高溫空氣燃燒系統(tǒng)主要包括：用陶瓷蜂窩體或蓄熱小球等做成的蓄熱體、空氣和煙氣的切換裝置(即換向閥)及其相應(yīng)的控制系統(tǒng)。這種蓄熱式燃燒器由于使用了先進(jìn)的陶瓷蜂窩體或蓄熱小球進(jìn)行蓄熱，極大地提高了換熱效率，淡蓄熱室和燃燒器結(jié)合為一體，從結(jié)構(gòu)上講，具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)分離組合蓄熱式燃燒器，形成各自獨(dú)立的燃燒通道，提高燃燒的完全性。(2)余熱回收方式從集中方式改為分散式余熱回收方式，更易實(shí)現(xiàn)溫度控制。(3)蓄熱體的材料特性和結(jié)構(gòu)形式及雙燒嘴切換時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)燃燒的狀態(tài)有很大的影響，它的合理設(shè)計(jì)可以使高溫燃燒技術(shù)實(shí)現(xiàn)所謂的

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[行業(yè)資訊]蓄熱式熔鋁爐燒嘴[ 2016-11-15 08:05 ]

鋁及鋁合金的熔煉生產(chǎn)過程中, 燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度高達(dá)以1000℃左右, 煙氣成分中含有精煉鋁熔體時(shí)產(chǎn)生的氟化物及各種鹽分, 有較強(qiáng)的侵蝕性能,同時(shí)還夾雜著大量的粉塵。多年以來, 在熔鋁爐的高溫?zé)煔?font color='red'>余熱回收方面始終沒有好的解決方法, 爐子的熱效率大多數(shù)都只有30%左右, 生產(chǎn)中能源的消耗極大。蓄熱式燒嘴技術(shù)是近年推廣應(yīng)用的高溫空氣燃燒技術(shù), 具有高效節(jié)能、環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)。熔鋁爐采用該技術(shù), 可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的最大回收, 爐子熱效率可提高到50%左右, 同時(shí)還通過蓄熱介質(zhì)的定期更換, 較好的解決熔鋁爐煙氣余熱回收中粉塵附

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[行業(yè)資訊]蓄熱式燒嘴的破損研究[ 2016-11-09 09:37 ]

蓄熱式燃燒技術(shù)通過蓄熱體蓄熱進(jìn)行煙氣余熱回收，將燃燒介質(zhì)預(yù)熱到較高溫度(800-1100℃)，同時(shí)，在燃燒過程中通過燃燒介質(zhì)的射流、卷吸煙氣而實(shí)現(xiàn)高溫貧氧燃燒，顯著降低燃燒過程中的NOx濃度，真正表現(xiàn)出既節(jié)能又環(huán)保的技術(shù)特點(diǎn)。由于燃燒介質(zhì)較高的預(yù)熱溫度，大幅度增加了燃燒介質(zhì)帶入的物理熱，因而，即使在完全使用低熱值煤氣條件下也能滿足工業(yè)爐加熱的需求。對(duì)于國(guó)內(nèi)的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，工業(yè)爐采用的燃料主要是企業(yè)的副產(chǎn)煤氣。隨著企業(yè)鋼鐵產(chǎn)品深加工工序的不斷延伸，高熱值焦?fàn)t煤氣缺口不斷增大，同時(shí)低熱值高爐煤氣則不斷富裕排放。造成企業(yè)

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[行業(yè)資訊]高溫空氣氣化系統(tǒng)中燃燒器的開發(fā)[ 2016-10-21 08:20 ]

生物質(zhì)高溫空氣氣化技術(shù)采用1 000 ℃以上的高溫空氣對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行氣化,以獲得熱值較高的燃?xì)?其主要特點(diǎn)包括: (1) NOx 的排放濃度很低,僅(30～50)μg/ g ,高溫燃燒后的煙氣通過蓄熱體快速冷卻,有效地遏止了二惡英的形成;(2) 采用蜂窩陶瓷蓄熱體作換熱部件,使排煙溫度在120 ℃左右,實(shí)現(xiàn)了極限余熱回收; (3) 針對(duì)不同生物質(zhì)燃料高溫氣化所需的空氣量和壓力,通過冷端調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)和排煙機(jī)的開度來實(shí)現(xiàn),在低溫端可以對(duì)整個(gè)燃燒進(jìn)行控制; (4) 燃用熱值很低的燃料仍然可獲得極

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[行業(yè)資訊]蓄熱體的溫度效率和余熱回收率分析[ 2016-10-17 08:05 ]

通常用蓄熱體的煙氣換熱溫度效率E和余熱回收率叩來評(píng)價(jià)蓄熱體的換熱性能式中Tto，Tkl分別為空氣進(jìn)口及出口溫度，T，，T。為高溫?zé)煔獾倪M(jìn)出口溫度，T。為室溫·mt，m，分別為空氣及煙氣的質(zhì)量流量，c對(duì)為空氣的比熱，C，為煙氣的比熱。上式表明，對(duì)于確定的供氣條件，煙氣的進(jìn)日溫度T／越高，出目溫度Tc越低，則煙氣換熱溫度效率霹越大。預(yù)熱空氣的溫度越贏，則余熱回收搴印越大。說賜蓄熱體的換熱性能越好。從上式可以看出，蓄熱體的溫度效率和余熱回收率和空氣的進(jìn)出口溫度和高溫?zé)煔獾倪M(jìn)出口溫度有關(guān)。如圖4咱所示，給出了

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[行業(yè)資訊]蓄熱式加熱爐中的換向閥[ 2016-10-16 08:10 ]

由于空氣和煙氣的頻繁切換，換向閥是與余熱回收率密切相關(guān)的關(guān)鍵部件之一。必須考慮換向閥的工作壽命和可靠性。本系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)式四通換向閥，如圖2—8所示：旋轉(zhuǎn)式四通換向閥是角位移閥，不管管道直徑多大，閥桿旋轉(zhuǎn)90·就能達(dá)到換向目的，所以此閥體積小，動(dòng)作十分靈活：另外此閥的特殊密封結(jié)構(gòu)，大大改善了其密封性能，使用壽命比較長(zhǎng)。為了保證液化氣和空氣的換向能同步，把空氣煙氣換向閥和液化氣換向閥裝在一起，使兩者同軸旋轉(zhuǎn)，如圖2-9所示：此閥的換向操作比較方便靈活，軸的轉(zhuǎn)動(dòng)由兩個(gè)牽引電磁鐵，電磁鐵由一控制系

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[行業(yè)資訊]換向裝置的切換時(shí)間[ 2016-10-14 08:15 ]

換向裝置的切換時(shí)間影響陶瓷蜂窩體的溫度效率和熱效率，同時(shí)對(duì)爐溫波動(dòng)幅度和火焰燃燒狀況也有很大影響，因此需要確定合適的換向時(shí)間。一方面，換向時(shí)間增加后，蓄熱體的蓄熱量會(huì)增加，蓄熱體的溫度相應(yīng)升高，進(jìn)而強(qiáng)化了放熱階段冷空氣與蓄熱體的對(duì)流換熱，可促進(jìn)余熱回收率的升高。另一方面，換向時(shí)間的增加將使流過蓄熱體的空氣總質(zhì)量不斷升高，在蓄熱量一定的情況下，單位質(zhì)量的空氣所能帶走的熱量必然降低。就不能維持較高的余熱回收率水平，所以選取合適的換向參數(shù)是非常重要的。圖1-8為換向時(shí)間與余熱回收率的關(guān)系圖。由于經(jīng)過換熱后的煙氣溫度很低，

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[行業(yè)資訊]余熱回收設(shè)備的發(fā)展[ 2016-10-13 08:15 ]

從19世紀(jì)開始，人們就利用爐膛廢氣預(yù)熱空氣(或煤氣)來節(jié)約燃料，其方法有兩類：一是換熱器(Receperator)；二是蓄熱室(Regenerator)。JamesNeilson在1828年發(fā)明了金屬換熱器，并開始應(yīng)用于高爐熱風(fēng)爐，雖然空氣預(yù)熱溫度只有300多度，但高爐的工作性能卻有了最著的提高，高爐焦比降低了35％，產(chǎn)量提高了16％。后者是William Siemens在1858年發(fā)明的。由于它可將空氣預(yù)熱至lOOO℃左右，所以在1861年被首先用于玻璃熔爐上，1868年應(yīng)用于平爐上，使得平爐煉鋼法得以推廣并存在

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[行業(yè)資訊]煙氣余熱回收的意義[ 2016-10-13 08:05 ]

實(shí)踐證明，在中、高溫連續(xù)熱處理爐窯中，熱損失的絕大部分都由煙氣所帶走，主要指煙氣的顯熱損失(潛熱損失和化學(xué)熱損失是少量的)，而少量的熱能則由爐體、燃燒系統(tǒng)等通過輻射、氣體泄漏(物理熱)的方式給損失掉。有資料[2][3]表明，當(dāng)煙氣排煙溫度為l000～1300℃時(shí)，煙氣余熱將占窯爐總能耗的50～70％，可參見圖1-2所示。并且排煙溫度越高，煙氣按平均}E熱容計(jì)算的熱含量就越高，熱損失就越大，如圖1-3所示：在鍍鋅線連續(xù)退火爐中，當(dāng)排煙溫度為800"C時(shí)，煙氣含熱量約占燃料發(fā)熱量的35％。l習(xí)此將煙氣余熱回收

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[行業(yè)資訊]火焰加熱爐節(jié)能監(jiān)測(cè)方法(下)[ 2016-10-03 08:05 ]

火焰加熱爐節(jié)能監(jiān)測(cè)合格指標(biāo)凡設(shè)置余熱回收裝置的火焰加熱爐排煙溫度合格指標(biāo)見表1，其他火焰加熱爐排煙溫度合格指標(biāo)由各級(jí)能源主管部門確定。其他類型火焰加熱爐的可比單耗合格指標(biāo)可參照有關(guān)行業(yè)的能耗分等標(biāo)準(zhǔn)中的三等爐下限指火焰加熱爐節(jié)能監(jiān)測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的火焰加熱爐監(jiān)測(cè)合格指標(biāo)是監(jiān)測(cè)合格的最低標(biāo)準(zhǔn)。節(jié)能監(jiān)測(cè)單位應(yīng)以此作出合格與不合適的評(píng)價(jià)。全部監(jiān)測(cè)指標(biāo)同時(shí)合格方可視為“節(jié)能監(jiān)測(cè)合格火焰加熱爐”。對(duì)監(jiān)測(cè)不合格者監(jiān)測(cè)單位應(yīng)作出能源浪費(fèi)程度的評(píng)價(jià)報(bào)告和提出改進(jìn)建議。

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[行業(yè)資訊]蜂窩陶瓷蓄熱體的性能要求[ 2016-09-25 08:10 ]

根據(jù)蜂窩陶瓷蓄熱體蓄熱、換熱的工作原理，對(duì)蓄熱材料提出了很高要求[8]。1高溫要求耐高溫是蜂窩陶瓷蓄熱體的優(yōu)點(diǎn)之一，在于能夠克服常規(guī)金屬換熱器不能在高溫下長(zhǎng)期工作的弱點(diǎn)。無論是高溫余熱回收，還是實(shí)現(xiàn)高溫預(yù)熱，蜂窩陶瓷蓄熱體必須首先滿足長(zhǎng)期在高溫下工作的要求，因此，作為蓄熱介質(zhì)的蜂窩陶瓷材料的耐火度一般不能低于1250'C。2高抗熱震性由于蜂窩陶瓷蓄熱體始終處于加熱和冷卻交替循環(huán)的工作狀態(tài)，經(jīng)常承受著因內(nèi)外溫差變化而引起的應(yīng)力的作用，因此對(duì)蜂窩體的抗熱震性提出了較高的要求。如果達(dá)不到相應(yīng)的要求，蜂窩體會(huì)因?yàn)闇?/dd>

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[行業(yè)資訊]蜂窩陶瓷蓄熱體發(fā)展概況[ 2016-09-24 08:20 ]

1828年，JaneNieson發(fā)明了管式換熱器,世界上首次出現(xiàn)了回收煙氣余熱來產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)的余熱回收技術(shù)。1858年，WillianSiemens發(fā)明了蓄熱室，許多大型工業(yè)爐改用了這種技術(shù),如高爐熱風(fēng)爐、玻璃爐窯、均熱爐等。此時(shí)的蓄熱室采用格子磚作為蓄熱體，蓄熱室體積龐大,造價(jià)高,換向時(shí)間很長(zhǎng),預(yù)熱氣體的溫度波動(dòng)也大。1982年，英國(guó)的HoworkDevelopment公司和BritishGas公司合作開發(fā)出一種在工業(yè)爐和鍋爐上節(jié)能潛力巨大的蓄熱式陶瓷燃燒器（RegenerativeCeramicBurner,簡(jiǎn)

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[行業(yè)資訊]爐型與工藝改革[ 2016-09-24 08:15 ]

爐子結(jié)構(gòu)形式對(duì)節(jié)能效果影響很大，在生產(chǎn)環(huán)境允許的情況下，采用上排煙的爐子不僅爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、制造成本降低，而且有助于提高余熱回收率。例如同樣設(shè)置空氣預(yù)熱器的臺(tái)車式加熱爐。爐型為上排煙結(jié)構(gòu)時(shí),進(jìn)預(yù)熱器前的煙氣溫度可高達(dá)1150-1200℃;下排煙結(jié)構(gòu)時(shí),進(jìn)預(yù)熱器煙氣溫度只900℃左右。如果限定出預(yù)熱器的煙氣溫度為700℃,則上排煙爐子的空氣預(yù)熱溫度將成倍高于下排煙的爐子，因而節(jié)能效果會(huì)顯著增加。有的資料提出：用圓形截面爐膛代替?zhèn)鹘y(tǒng)的矩形截面爐膛，能減少爐體體積,降低造價(jià)，強(qiáng)化傳熱，在_定程度上能加快升溫速度、均勻爐溫、

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