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烘爐時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)[ 08-25 08:20 ]

（1）烘爐曲線中在150℃、350℃、600℃都需要保溫，這三個(gè)溫度有時(shí)掌握烘爐操作不當(dāng)就會(huì)使砌體遭受破壞。在烘爐時(shí)要注意在l50℃時(shí)保溫一個(gè)階段以排出泥漿中的水分，在350~400℃緩慢升溫以使結(jié)晶水析出，在600~650℃時(shí)需要保溫一段時(shí)間，以保持黏土磚的游離SiO2結(jié)晶變態(tài)，在1100~1200℃時(shí)要注意黏土磚的殘存收縮。烘爐時(shí)間大致為：小修1~2天，中修3~4天，大修或新爐5~6天或更長(zhǎng)一些。（2）烘爐的溫度上升情況，應(yīng)基本符合烘爐曲線表的規(guī)定。溫度的上升不應(yīng)有顯著的波動(dòng)，也不應(yīng)太快，否則將產(chǎn)生不均勻膨脹，

烘爐操作程序[ 08-25 08:15 ]

（1）首先進(jìn)爐內(nèi)檢查爐膛內(nèi)有無雜物，如有進(jìn)行清理。（2）檢查爐頂?shù)拿芊馇闆r，如有空隙，采用灌漿法進(jìn)行封閉。（3）檢查爐砌體的垂直度，如發(fā)現(xiàn)垂直度不合格，則應(yīng)停止所有工作，重新拆砌。（4）檢查爐內(nèi)的汽化管是否全部包扎。（5）檢查測(cè)溫元件的安裝情況，確認(rèn)烘爐開始后才能有正確的爐溫反饋。（6）檢查爐門及煙閘的活動(dòng)是否自如。（7）煙道內(nèi)雜物清理是否完全徹底及換熱器的通暢程序。（8）爐內(nèi)水冷件送水，檢查水管是否堵塞。（9）汽化冷卻系統(tǒng)是否合乎要求。（10）風(fēng)機(jī)、推鋼機(jī)試車是否正常。（11）與儀表工聯(lián)系溫度顯示系統(tǒng)是否進(jìn)行校驗(yàn)

烘爐制度[ 08-25 08:10 ]

為了在烘烤時(shí)排除砌體中的附著水分、耐火材料中的結(jié)晶水和完成耐火材料的某些組織轉(zhuǎn)變，增加砌體的強(qiáng)度而不剝落和破壞，制定出烘烤升溫速度、加熱溫度和在各種溫度的保溫時(shí)間，即溫度-時(shí)間曲線，稱為烘爐曲線。當(dāng)然在烘爐過程中想使?fàn)t溫控制完全符合于理想的烘爐曲線是很困難的，實(shí)際爐溫控制總會(huì)有波動(dòng)，但不應(yīng)偏離烘爐曲線太遠(yuǎn)，否則可能產(chǎn)生烘爐事故。制定烘爐曲線必須根據(jù)爐子砌體自然干燥情況、爐子大小、爐墻厚度與結(jié)構(gòu)、耐火材料的性質(zhì)等具體條件來定。連續(xù)式加熱爐在熱修或涼爐兩天之內(nèi)時(shí)，可按照熱修烘爐制度烘爐，熱修烘爐可直接用上燒嘴烘爐，在爐

烘爐前準(zhǔn)備和烘爐材料[ 08-25 08:05 ]

烘爐前的準(zhǔn)備工作在烘爐之前必須對(duì)爐子各部分進(jìn)行仔細(xì)檢查，并糾正建筑缺陷，在確認(rèn)合格并經(jīng)驗(yàn)收，清掃干凈后才能點(diǎn)火。因此，在烘爐點(diǎn)火前必須做好下面的準(zhǔn)備工作：（1）清除碎磚，拆去建筑材料及所有拱架。（2）檢查砌體的正確程度，砌縫的大小及泥漿的填滿情況。這些工作應(yīng)在砌磚過程中進(jìn)行；檢查爐子砌體各部分的膨脹縫是否符合要求，因?yàn)樵诤鏍t過程中往往會(huì)因膨脹縫不合適而使?fàn)t子遭到嚴(yán)重破壞；檢查磚縫的布置，不允許有直通縫，應(yīng)特別注意砌磚的錯(cuò)縫和磚縫厚度，檢查每層的水平度及爐墻的垂直度。（3）應(yīng)作機(jī)械設(shè)備的試車和試驗(yàn)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)無誤。鼓風(fēng)

加熱鋼件的加熱制度[ 08-24 08:20 ]

所謂加熱制度是指在保證實(shí)現(xiàn)加熱條件的要求下所采取的加熱方法。具體的說，加熱制度包括溫度制度和供熱制度兩個(gè)方面。對(duì)連續(xù)式加熱爐來說，溫度制度是指爐內(nèi)各段的溫度分布。所謂供熱制度，對(duì)連續(xù)加熱爐是指爐內(nèi)各段的供熱分配。從加熱工藝的角度來看，溫度制度是基本的，供熱制度是保證實(shí)現(xiàn)溫度制度的條件，一般加熱爐操作規(guī)程上規(guī)定的都是溫度制度。具體的溫度制度不僅決定于鋼種、鋼坯的形狀尺寸、裝爐條件，而且依爐型而異。加熱爐的溫度制度大體分為：一段式加熱制度、兩段式加熱制度、三段式及多段式加熱制度。這里重點(diǎn)介紹三段式加熱制度。三段式加熱制

鋼的加熱時(shí)間[ 08-24 08:15 ]

鋼的加熱時(shí)間是指鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱至達(dá)到軋制所要求的溫度時(shí)所必須的最少時(shí)間，通常，總加熱時(shí)間為鋼坯的預(yù)熱、加熱和均熱三個(gè)階段時(shí)間的總和。要精確的確定鋼的加熱時(shí)間是比較困難的。因?yàn)樗芎芏嘁蛩赜绊懀壳按蠖喽几鶕?jù)實(shí)際爐子的實(shí)踐大致估計(jì)，亦可根據(jù)推薦的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。鋼的加熱時(shí)間采用理論計(jì)算很復(fù)雜，并且準(zhǔn)確性也不大，所以在生產(chǎn)實(shí)踐中，一般連續(xù)式加熱爐加熱鋼坯常采用的經(jīng)驗(yàn)公式：τ=CS式中  τ——加熱時(shí)間，h；S——鋼料厚度，cm；C——每

加熱鋼件的加熱速度[ 08-24 08:10 ]

鋼的加熱速度一般是指鋼件在加熱時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)其表面溫度升高的度數(shù)，單位為℃/h。有時(shí)也用加熱單位厚度鋼坯所需的時(shí)間（min/cm）；或單位時(shí)間內(nèi)加熱鋼坯的厚度（cm/min）來表示。鋼的加熱速度和加熱溫度是同樣重要的。在操作中常常由于加熱速度的控制不當(dāng)，造成鋼件的內(nèi)外溫差過大，鋼的內(nèi)部產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，從而使鋼出現(xiàn)裂紋或斷裂。加熱速度愈大，爐子的單位生產(chǎn)率愈高，鋼坯的氧化、脫碳愈少，單位燃料消耗量也愈低。所以快速加熱是提高爐子各項(xiàng)指標(biāo)的重要措施。但是，提高加熱速度受到一些因素的限制，對(duì)厚料來說，不僅受爐子給熱能力的

加熱鋼件之加熱溫度[ 08-24 08:05 ]

鋼的加熱溫度是指鋼料在爐內(nèi)加熱完成出爐時(shí)的表面溫度。確定鋼的加熱溫度不僅要根據(jù)不同鋼種的性質(zhì)，而且還要考慮到加工時(shí)的要求，從而來以獲得最佳的塑性，最小的變形抗力，從而就會(huì)有利于提高軋制的產(chǎn)量、質(zhì)量，降低能耗和設(shè)備的磨損。在實(shí)際生產(chǎn)中加熱溫度主要由以下幾方面來確定。A 加熱溫度的上限和下限碳鋼和低合金鋼加熱溫度的選擇主要是借助于鐵碳平衡相圖（圖3-1）。當(dāng)鋼處于奧氏體區(qū)其塑性最好，加熱的理論溫度上限應(yīng)當(dāng)是固相線AE（1400~1530℃），實(shí)際上由于鋼中偏析及非金屬夾雜物的存在，加熱還不到固相線溫度就可能在晶界出現(xiàn)熔

是什么讓鋼的加熱溫度不均勻？[ 08-23 08:20 ]

鋼溫不均的表現(xiàn)及原因如果鋼坯的各部分都同樣地加熱到規(guī)程規(guī)定的溫度，那么鋼的溫度就均勻了。這時(shí)軋制所耗電力小，并且軋制過程容易進(jìn)行。但要達(dá)到鋼溫完全一致是不可能的，只要鋼坯表面溫度和最低部分溫度差不超過50℃，就可以認(rèn)為是加熱均勻了。鋼溫不均通常表現(xiàn)以下幾種：A 內(nèi)外溫度不均勻內(nèi)外溫度不均勻表現(xiàn)為坯料表面已達(dá)到或超過了加熱溫度，而中心還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到加熱溫度，即表面溫度高，中心溫度低，這主要是高溫段加熱速度太快和均熱時(shí)間太短造成的。內(nèi)外溫度不均勻的坯料，在軋制時(shí)其延伸系數(shù)也不一樣，有時(shí)在軋制鐵碳平衡相圖初期還看不出來，

加熱鋼件的表面燒化和粘鋼[ 08-23 08:15 ]

由于操作不慎，可能出現(xiàn)表面燒化現(xiàn)象，表面溫度已經(jīng)很高，使氧化鐵皮熔化，如果時(shí)間過長(zhǎng)，便容易發(fā)生過熱或過燒。表面燒化了的鋼容易燒結(jié)，粘結(jié)嚴(yán)重的鋼出爐后分不開，不能軋制，將報(bào)廢。因此，表面燒化的鋼出爐時(shí)要格外小心，表面燒化過多，容易使皮下氣孔暴露，從而使氣孔內(nèi)壁氧化，軋制后不能密合，因此產(chǎn)生發(fā)裂。一般情況下，產(chǎn)生粘鋼的原因有三個(gè)：（1）加熱溫度過高使鋼表面熔化，而后溫度又降低。（2）在一定的推鋼壓力條件下，高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱。（3）氧化鐵皮熔化后粘結(jié)。當(dāng)加熱溫度達(dá)到或超過氧化鐵皮的熔化溫度（1300~1350℃）時(shí)，氧化鐵

加熱鋼件的鋼的過熱與過燒[ 08-23 08:10 ]

如果加熱鋼件的溫度過高，而且在這種高溫下停留長(zhǎng)時(shí)間，鋼內(nèi)部的晶粒會(huì)隨著增長(zhǎng)過大，然后晶粒之間的結(jié)合能力越來越弱，鋼件的機(jī)械性能顯著降低，這種現(xiàn)象就被稱為鋼的過熱。過熱的鋼件在軋制時(shí)會(huì)極易發(fā)生裂紋，特別是在坯料的棱角、端頭尤為顯著。鋼件產(chǎn)生過熱的直接原因，一般為加熱溫度偏高和待軋保溫時(shí)間過長(zhǎng)引起的。因此，為了盡可能的避免產(chǎn)生過熱的缺陷，必須按鋼種對(duì)加熱溫度和加熱時(shí)間，尤其是高溫下的加熱時(shí)間，加以嚴(yán)格控制，并且應(yīng)適當(dāng)減少爐內(nèi)的過?？諝饬?，當(dāng)軋機(jī)發(fā)生故障長(zhǎng)時(shí)間待軋時(shí)，必須將爐溫降低。過熱的鋼可以采用正火或退火的辦法來補(bǔ)救

加熱鋼件時(shí)鋼的脫碳[ 08-23 08:05 ]

脫碳的產(chǎn)生及其危害鋼在加熱時(shí)，會(huì)生成氧化鐵皮，是由于高溫爐氣的存在和擴(kuò)散的作用，未氧化的鋼表面層中的碳原子會(huì)向外擴(kuò)散，爐氣中的氧原子也會(huì)透過氧化鐵皮向里擴(kuò)散，當(dāng)二種擴(kuò)散會(huì)合時(shí)，碳原子被燒掉，導(dǎo)致了未氧化的鋼表面層中化學(xué)成分貧碳的現(xiàn)象叫脫碳。含碳量是決定鋼性質(zhì)的主要元素之一，脫碳使鋼的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性、使用壽命等機(jī)械性能會(huì)顯著降低。對(duì)工具鋼、滾珠軸承鋼、彈簧鋼、高碳鋼等質(zhì)量有很大的危害，甚至?xí)蛎撎汲鲆?guī)定而成為廢品。所以脫碳問題是優(yōu)質(zhì)鋼材生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題之一。影響脫碳的因素及防止脫碳的方法和氧化一樣

加熱過程中鋼的氧化[ 08-22 11:22 ]

鋼胚料在高溫爐內(nèi)加熱時(shí)，由于爐氣中含有大量O2、CO2、H2O，鋼表面層要發(fā)生氧化。鋼坯每加熱一次，有0.5%~3%的鋼由于氧化而燒損。隨著氧化的進(jìn)行及氧化鐵皮的產(chǎn)生造成了大量的金屬消耗，增加了生產(chǎn)成本，因此燒損指標(biāo)是加熱爐作業(yè)的重要指標(biāo)之一。鋼的氧化不僅造成鋼的直接損失，而且氧化后產(chǎn)生的氧化鐵皮堆積在爐底上，特別是實(shí)爐底部分，不僅使耐火材料受到侵蝕，影響爐體壽命，而且清除這些氧化鐵皮是一項(xiàng)很繁重的勞動(dòng)，嚴(yán)重的時(shí)候加熱爐會(huì)被迫停產(chǎn)。氧化鐵皮還會(huì)影響鋼的質(zhì)量，它在軋制過程中壓在鋼的表面上，就會(huì)使表面產(chǎn)生麻點(diǎn)，損害表面

金屬加熱的目的及要求[ 08-22 10:29 ]

鋼坯在軋壓前進(jìn)行加熱，是鋼在熱加工過程中一個(gè)必須的環(huán)節(jié)。對(duì)軋鋼加熱爐而言，加熱的目的就是提高鋼的塑性。鋼這種金屬在常溫狀態(tài)下的可塑性很小，因此它在冷狀態(tài)下軋制十分困難，通過加熱，提高鋼的溫度，可以明顯的提高鋼的塑性，使鋼變軟，大大的改善鋼的軋制條件。一般說來，鋼的溫度愈高，其可塑性就愈大，所需軋制力就越小。例如，高碳鋼在常溫下的抗變形壓力約為600MPa，這樣就會(huì)在軋制時(shí)就需要很大的軋制力，消耗大量能源，而且制造困難，投資大，磨損快。如果將它加熱至1200℃時(shí)，變形抗力將會(huì)降至30MPa，比常溫下的變形抗力低20倍

高效蓄熱式燃燒技術(shù)的種類[ 08-22 10:23 ]

高效蓄熱式燃燒技術(shù)在解決了蓄熱體及換向系統(tǒng)的技術(shù)問題后，發(fā)展速度加快了，目前從技術(shù)風(fēng)格上主要有三種，即燒嘴式、內(nèi)置式、外置式。以下簡(jiǎn)述這三種蓄熱式加熱爐的區(qū)別。蓄熱式燒嘴加熱爐蓄熱式燒嘴加熱爐多采用高發(fā)熱量清潔燃料，空氣單預(yù)熱形式，并沒有脫離傳統(tǒng)燒嘴的形式，對(duì)于燃料為高爐煤氣的加熱爐應(yīng)避免使用蓄熱燒嘴，如圖2-17為蓄熱式燒嘴加熱爐圖。內(nèi)置蓄熱室加熱爐內(nèi)置蓄熱室加熱爐是我國(guó)工程技術(shù)人員經(jīng)過十年的研究實(shí)驗(yàn)，在充分掌握蓄熱式燃燒機(jī)理的前提下，結(jié)合我國(guó)的具體國(guó)情，開拓性的將空、煤氣蓄熱室布置在爐底，將空、煤氣通道布置在爐

蓄熱式高風(fēng)溫燃燒器的主要組成部分及特點(diǎn)[ 08-22 09:12 ]

蓄熱式高風(fēng)溫燃燒系統(tǒng)主要組成部分有蓄熱體和換向閥等（見圖2-16蓄熱式加熱爐組織結(jié)構(gòu)圖）。傳統(tǒng)的蓄熱室都是采用格子磚作蓄熱體，傳熱效率低，蓄熱室體積龐大，換向周期長(zhǎng)，限制了它在其他工業(yè)爐上的應(yīng)用發(fā)展。新型蓄熱室是采用陶瓷小球或蜂窩體作為蓄熱體，其比表面積高達(dá)200~1000m2/m3，比老式的格子磚大幾十倍至幾百倍以上，因此大大地提高了傳熱系數(shù)，使蓄熱室的體積大大的縮小。由于蓄熱體是用耐火材料制成，所以耐腐蝕、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)。換向裝置集空氣、燃料換向一體，結(jié)構(gòu)獨(dú)特?？諝鈸Q向、燃料換向同步且平穩(wěn)，空氣、燃料、煙氣

蓄熱式高風(fēng)溫燃燒技術(shù)[ 08-21 08:20 ]

高風(fēng)溫燃燒技術(shù)高風(fēng)溫燃燒技術(shù)（High Temperature Air combustion—HTAC或Highly preheated Air combustion—HPAC）亦稱無焰燃燒技術(shù)（Flameless combustion）是20世紀(jì)90年代開始在發(fā)達(dá)國(guó)家研究推廣的一種全新型燃燒技術(shù)。它具有高效煙氣余熱回收，排煙溫度低于150℃，高預(yù)熱空氣溫度，空氣溫度在1000℃左右，低NOx排放等多重優(yōu)越性。國(guó)外大量的實(shí)驗(yàn)研究表明，這種新的燃燒技術(shù)將在近期對(duì)世界各國(guó)以燃燒為基礎(chǔ)的能源轉(zhuǎn)換技

高效蓄熱式加熱爐的工作原理[ 08-21 08:15 ]

高效蓄熱式加熱爐工作原理如圖2-15所示，由高效蓄熱式熱余熱回收系統(tǒng)、換向式燃燒系統(tǒng)和全自動(dòng)控制系統(tǒng)組成，其熱效率可達(dá)75%以上，這種換向式燃燒方式大大的改善了爐內(nèi)的溫度均勻性。由于能很方便地把煤氣和助燃空氣預(yù)熱到1000℃左右，可以在高溫加熱爐使用高爐煤氣作為燃料，從根本上解決了因高爐煤氣大量放散而產(chǎn)生能源浪費(fèi)及環(huán)境污染的問題。高效蓄熱式連續(xù)加熱爐的工作過程說明如下：（1）在A狀態(tài)，見圖2-15（a）?？諝?、煤氣分別通過換向閥，經(jīng)過蓄熱體換熱，將空氣、煤氣分別預(yù)熱到1000℃左右，進(jìn)入噴口噴出，邊混合邊燃燒，燃燒

步進(jìn)式加熱爐的優(yōu)缺點(diǎn)[ 08-21 08:10 ]

和推鋼式連續(xù)加熱爐相比較的話，步進(jìn)式爐會(huì)具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）加熱靈活。在爐長(zhǎng)達(dá)到一定的情況下，爐內(nèi)坯料數(shù)目是可變的。而在連續(xù)加熱爐中則是不可變的，那樣加熱時(shí)間就會(huì)受到限制。例如爐子的產(chǎn)量降低到一半時(shí)，則爐內(nèi)坯料加熱時(shí)間就會(huì)相對(duì)應(yīng)的延長(zhǎng)一倍，對(duì)有些鋼種來說這是不利的，而步進(jìn)爐在爐子小時(shí)產(chǎn)量變化的情況下可以通過改變坯料間距離來達(dá)到改變或保持加熱時(shí)間不變的目的。（2）加熱質(zhì)量好。因?yàn)樵诓竭M(jìn)爐內(nèi)可以使坯料間保留一定的間隙空間，這樣擴(kuò)大了坯料受熱面，加熱溫度比較均勻，鋼坯表面一般沒有劃傷的情況，兩面加熱時(shí)坯料下表面水管黑印的

步進(jìn)式加熱爐的結(jié)構(gòu)的密封機(jī)構(gòu)[ 08-21 08:05 ]

為了能保證步進(jìn)爐活動(dòng)梁（床）正常的并且無阻礙地運(yùn)動(dòng)，在活動(dòng)梁（床）和固定梁（床）之間必須要有足夠的縫隙，縫隙的寬度一般為25mm或30mm，對(duì)步進(jìn)梁來說則是在梁支撐（或水管）穿過爐底部分必須要有保證它運(yùn)動(dòng)的足夠大的開孔。這些縫隙或開孔的存在雖然是必要的，但也容易吸入冷風(fēng)，影響加熱質(zhì)量和降低燃料利用率，也可能造成爐氣外逸，危害爐底下部的設(shè)備，對(duì)軋鋼用步進(jìn)爐則必須考慮密封問題，目前有兩種密封結(jié)構(gòu)，一是滑板式密封，一是水封，前者密封較差，尤其當(dāng)滑板受熱變形后更不能起到密封作用，水封是用得最多的結(jié)構(gòu)，密封效果比較好，水封由