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工業(yè)爐的種類鋼鐵和冶金用爐[ 09-19 08:05 ]

在鋼鐵和冶金行業(yè)，工業(yè)爐主要用來冶煉和制備鋼鐵和各種有色金屬材料。按用途可分為焙燒爐、鼓風爐、化鐵爐、轉爐、均熱爐、坩堝爐等。鼓風爐鼓風爐也叫高爐，是煉鐵的主要設備。原料有鐵礦石、焦炭，石灰石、錳礦石等。配有熱風爐的鼓風爐如圖1-1-1所示。由鐵礦石熔化時，爐頂裝入的原料逐漸下落，當降到某一位置時，新的物料就會自動地加入。熔化的生鐵流到爐底，礦渣漂浮其上。每隔一定時間，礦渣和鐵水分別由出渣口和出鐵口流出。轉爐轉爐用于煉鋼。圖1-1-2為頂吹轉爐示意團。由爐頂部的吹管吹入高壓、高純度的氧,使鐵水中的硅、錳、磷、碳等雜

電磁攪拌裝置在熔鋁爐中的應用[ 09-18 08:15 ]

電磁攪拌器主要由變頻電源和感應器組成，變頻電源把工頻50/60HZ的工頻交流電變成頻率為0.8~3.5Hz的兩相低頻電源。該電源通人感應器線圈后將產生一個行波磁場，此行波磁場穿透爐底的不銹鋼板及爐襯作用于鋁溶液，使招溶液產生有規(guī)律的移動，從而達到攪拌的目的。改變變頻電源的電壓、頻率和相位，即可改變攪拌力的大小和方向。電磁攪拌可以對鋁熔液進行無接觸有效攪拌，使擦體的化學成分及溫度均勻化，同時可減少氧化渣的形成，縮短熔煉時間，提高生產率，大幅降低工人的勞動強度等等……。正是由于電磁撹拌有眾多

熔鋁爐燃燒器及其應用技術[ 09-18 08:10 ]

在熔鋁爐設計中，燃燒器的選型及合理的布置是最重要的環(huán)節(jié)之一，也是熔鋁爐優(yōu)化設計技術的關鍵所在。由于鋁金屬黑度較小，接受輻射傳熱力較弱，因此，在熔鋁爐設計中，應盡可能強化對流傳熱能力、提高火焰對鋁金屬對流的效果。多年以來，高速燒嘴及換熱器一直是熔鋁爐的標準配置,但在實際生產中,由于熔鋁爐粉塵附著及惡劣的煙氣侵蝕的緣故，熔鋁爐換熱器總是難以解決的一個難題，使用效果也不是很理想。近年來，蓄熱式燃燒器的應用改變了這個局面，通過采用這種燃燒器，熔鋁爐煙氣的排放溫度可降低250℃以下，其噸鋁能耗大幅度更低。以下是蓄熱式燃燒系統(tǒng)

熔鋁爐的爐襯設計[ 09-18 08:05 ]

目前,國內大多數(shù)熔鋁爐爐子的內襯還是以高鋁磚為主要熔池內襯材料，材料的選型及采購方便、施工方案成熟、易于烘烤、成本低廉、是多數(shù)用戶采用高鋁磚的主要因素。但從基本使用情況上看，高鋁磚的抗侵蝕能力方面還有很大的不足，尤其在渣線方面的侵蝕現(xiàn)象更為嚴重，從實踐上看，采用常規(guī)高鋁磚砌筑的爐襯平均壽命只有3年左右。全澆注爐襯結構是熔鋁爐爐襯技術發(fā)展趨勢。近年來，國內在這方面的應用也逐漸多了起來，也取得了一些成功應用實例。.在熔鋁爐爐襯材料選型及使用方面，設計選型時應當考慮如下幾個因素：2.1爐襯材料應具備更高的使用溫度、更強的

熔鋁爐熱工過程分析[ 09-17 08:20 ]

熔煉工藝的基本要求是:盡量縮短熔煉時間，準確地控制化學成分，盡可能減少熔煉燒損，采用最好的精煉方法以及正確地控制熔煉溫度，以獲得化學成分符合要求，且純潔度高的熔體。熔鋁爐是典型的周期式高溫溶煉設備，一般來說，從鋁錠人爐到熔煉結束,大致可細分成以下幾個階段:裝料期、熔化升溫期、精煉及保溫期。在設計矩形熔煉爐時，應盡可能實現(xiàn)火焰與鋁錠表面的充分接觸，強化對流傳熱,同時還要盡可能延長高溫煙氣與金屬的交換時間，以達到更經(jīng)濟的運效果裝料問題也是矩形熔鋁爐要解決的問題之一：1.裝爐料順序應合理。爐料應盡量一次入爐，二次或多次加

何謂硅鋁明？[ 09-17 08:15 ]

鋁硅鑄造合金又稱為硅鋁明，由于含硅量為17%附近的硅鋁明為共晶成分合金，具有優(yōu)良的鑄造性能。在鑄造緩冷后,其組織主要是共晶體(α十Si),其中硅晶體是硬化相,并呈粗大針狀,會嚴重降低合金的力學性能,為了改善鋁硅合金性能,可在澆注前往液體合金中加入含鈉的變質劑,納能促進硅形核,并阻礙其晶體長犬,使硅晶體成為極細粒狀均勻分布在鋁基體上。鈉還能使相圖中共晶點向右下方移動,使變質后形成亞共晶組織。變質后鋁合金的力學性能顯著提高。鑄造鋁硅合金一般用來制造質輕、耐蝕、形狀復雜及有一定力學性能的鑄件,如發(fā)動機缸體、手提電動或風動

何謂調質鋼？[ 09-17 08:10 ]

通常把經(jīng)調質處理后才使用的鋼稱為調質鋼。從碳含量上看，低碳鋼在淬火及低溫回火狀態(tài)雖具有良好的綜合機械性能，但它的疲勞極限低于中碳鋼，淬透性也不如中碳鋼。高碳鋼雖然強度高，但它的韌性及塑性很低。因此，調質鋼的含碳量均為中碳。合金調質鋼中常含合金元素有鉻、錳、鎳、硅、鉬、鎢、釩、鋁、鈦等。合金調質鋼的主加元素有鉻、錳、鎳、硅等,以增加淬透性。它們在鋼中除增加淬透性外,還能強化鐵素體,起固溶強化作用。輔加元素有鉬、鎢、釩、鋁、鈦等。鉬、鎢的主要作用是防止或減輕第二類回火脆性,并增加回火穩(wěn)定性;釩、鈦的作用是細化晶粒;加鋁

合金元素對回火轉變有何影響？[ 09-17 08:05 ]

合金元素對回火轉變及性能的影響如下：1.產生二次硬化由于合金元素的擴散慢并阻礙碳的擴散,還阻礙碳化物的聚集和長大,因而合金鋼中的碳化物在較高的回火溫度時,仍能保持均勻彌散分布的細小碳化物的顆粒。強碳化物形成元素如Cr、W、Mo、V等,在含量較高及在一定回火溫度下,還將沉淀析出各自的特殊碳化物。如Mo2C、W2C、VC等,析出的碳化物高度彌散分布在馬氏體基體上,并與馬氏體保持共格關系,阻礙位錯運動,使鋼的硬度反而有所提高,這就形成了二次硬化。鋼的硬度不僅不降低,反而再次提高。在合金鋼中,當含有W、Mo、Ti、V、Si

合金元素Mn、Cr、W、Mo、V、Ti、Zr、Ni對鋼在熱處理、組織和性能方面的什么變化？[ 09-16 08:20 ]

除Co以外，大多數(shù)合金元素都增加奧氏體的穩(wěn)定性，使C曲線右移。非碳化物形成元素Al、Ni、Si、Cu等不改變C曲線的形狀，只使其右移，碳化物形成元素Mn、Cr、Mo、W等除使C曲線右移外，還將C曲線分裂為珠光體轉變的貝氏體轉變兩個C曲線，并在此二曲線之間出現(xiàn)一個過冷奧氏體的穩(wěn)定區(qū)。除Co、Al外，其他合金元素均使Ms點降低，殘余奧氏體量增多。由于合金元素的加入降低了共析點的碳含量、使C曲線右移, 從而使退火狀態(tài)組織中的珠光體的比例增大, 使珠光體層片距離減小, 這也使鋼的強度增加, 塑性下降。 由于過冷奧氏體穩(wěn)定性

碳鋼比較，合金鋼有何優(yōu)缺點？[ 09-16 08:15 ]

碳鋼制成的零件尺寸不能太大，否則淬不透，出現(xiàn)內外性能不均，對于一些大型的機械零件，（要求內外性能均勻），就不能采用碳鋼制作，比較重要的大截面的結構零件如重型運輸機械和礦山機器的軸類，大型發(fā)電機轉子等都必須用合金鋼制造。(1) 如上所述合金鋼的淬透性高(2)合金鋼回火抗力高碳鋼淬火后，只有經(jīng)低溫回火才能保持高硬度，若其回火溫度超過200℃，其硬度就顯著下降。即回火抗力差，不能在較高的溫度下保持高硬度，因此對于要求耐磨，切削速度較高，刃部受熱超過200℃的刀具就不能采用碳鋼制作而采用合金鋼來制作。(3)合金鋼能滿足一些

共析鋼 C 曲線[ 09-16 08:10 ]

過冷奧氏體等溫轉變曲線說明：1)由過冷奧氏體開始轉變點連接起來的曲線稱為轉變開始線;由轉變終了點連接起來的曲線稱為轉變終了線。A 1線以右轉變開始線以左的區(qū)域是過冷奧氏體區(qū);A1線以下,轉變終了線以右和Ms點以上的區(qū)域為轉變產物區(qū);在轉變開始線與轉變終了線之間的區(qū)域為過冷奧氏體和轉變產物共存區(qū)。2)過冷奧氏體在各個溫度等溫轉變時,都要經(jīng)過一段孕育期（它以轉變開始線與縱坐標之間的水平距離來表示）。對共析碳鋼來說,轉變開始線在550℃出現(xiàn)拐彎，該處被稱為C曲線的鼻尖,它所對應的溫度稱為鼻溫。3)共析碳鋼的過冷奧氏體在三

試說明表面淬火、滲碳、氮化熱處理工藝在用鋼、性能、應用范圍等方面的差別。[ 09-16 08:05 ]

表面淬火一般適用于中碳鋼（0.4~0.5%C）和中碳低合金鋼（40Cr、40MnB等），也可用于高碳工具鋼，低合金工具鋼（如T8、9Mn2V、GCr15等）。以及球墨鑄鐵等。它是利用快速加熱使鋼件表面奧氏體化，而中心尚處于較低溫度即迅速予以冷卻，表層被淬硬為馬氏體，而中心仍保持原來的退火、正火或調質狀態(tài)的組織。應用范圍：（1）高頻感應加熱表面淬火應用于中小模數(shù)齒輪、小型軸的表面淬火。（2）中頻感應加熱表面淬火主要用于承受較大載荷和磨損的零件,例如大模數(shù)齒輪、尺寸較大的曲軸和凸輪軸等。(3)工頻感應加熱表面淬火工頻感

化學熱處理包括哪幾個基本過程？[ 09-15 08:20 ]

化學熱處理是把鋼制工件放置于某種介質中，通過加熱和保溫，使化學介質中某些元素滲入到工件表層，從而改變表層的化學成分，使心部與表層具有不同的組織與機械性能?；瘜W熱處理的過程：1 分解：化學介質要首先分解出具有活性的原子；2 吸收：工件表面吸收活性原子而形成固溶體或化合物；3 擴散：被工件吸收的活性原子，從表面想內擴散形成一定厚度的擴散層。常用的化學熱處理方法有：滲碳、氮化、碳氮共滲、氮碳共滲。

回火的目的是什么？[ 09-15 08:15 ]

回火的目的是降低淬火鋼的脆性，減少或消除內應力，使組織趨于穩(wěn)定并獲得所需要的性能。常用的回火操作有低溫回火、中溫回火、高溫回火。低溫回火得到的組織是回火馬氏體。內應力和脆性降低，保持了高硬度和高耐磨性。這種回火主要應用于高碳鋼或高碳合金鋼制造的工、模具、滾動軸承及滲碳和表面淬火的零件，回火后的硬度一般為HRC 58-64。中溫回火后的組織為回火屈氏體，硬度HRC35-45，具有一定的韌性和高的彈性極限及屈服極限。這種回火主要應用于含碳0.5-0.7%的碳鋼和合金鋼制造的各類彈簧。高溫回火后的組織為回火索氏體，其硬度

鋼的淬硬層深度通常是怎規(guī)定的？[ 09-15 08:10 ]

為了便于比較各種鋼的淬透性，常利用臨界直徑Dc來表示鋼獲得淬硬層深度的能力。所謂臨界直徑就是指圓柱形鋼棒加熱后在一定的淬火介質中能全部淬透的最大直徑。對同一種鋼Dc油＜Dc水，因為油的冷卻能力比水低。目前國內外都普遍采用“頂端淬火法”測定鋼的淬透性曲線，比較不同鋼的淬透性。“頂端淬火法”——國家規(guī)定試樣尺寸為φ25×100mm；水柱自由高度65mm；此外應注意加熱過程中防止氧化，脫碳。將鋼加熱奧氏體化后，迅速噴水冷卻。顯然，在噴水端

.淬透性與淬硬層深度兩者有何聯(lián)系和區(qū)別？[ 09-15 08:05 ]

淬透性是指鋼在淬火時獲得淬硬層的能力。不同的鋼在同樣的條件下淬硬層深不同，說明不同的鋼淬透性不同，淬硬層較深的鋼淬透性較好。淬硬性：是指鋼以大于臨界冷卻速度冷卻時，獲得的馬氏體組織所能達到的最高硬度。鋼的淬硬性主要決定于馬氏體的含碳量，即取決于淬火前奧氏體的含碳量。影響淬透性的因素：① 化學成分C曲線距縱坐標愈遠，淬火的臨界冷卻速度愈小，則鋼的淬透性愈好。對于碳鋼，鋼中含碳量愈接近共析成分，其C曲線愈靠右，臨界冷卻速度愈小，則淬透性愈好，即亞共析鋼的淬透性隨含碳量增加而增大，過共析鋼的淬透性隨含碳量增加而減小。除C

表面淬火[ 09-14 08:20 ]

表面淬火的目的是使工件表層得到強化，使它具有較高的強度，硬度，耐磨性及疲勞極限，而心部為了能承受沖擊載荷的作用，仍應保持足夠的塑性與韌性。常用的表面淬火方法有：1.感應加熱表面淬火；2.火焰加熱表面淬火。感應加熱表面淬火是把工件放入有空心銅管繞成的感應器（線圈）內，當線圈通入交變電流后，立即產生交變磁場，在工件內形成“渦流”，表層迅速被加熱到淬火溫度時而心部仍接近室溫，在立即噴水冷卻后，就達到表面淬火的目的?；鹧婕訜岜砻娲慊鹗且愿邷鼗鹧鏋闊嵩吹囊环N表面淬火法。將工件快速加熱到淬火溫度，在隨后

淬火過程中的變形與注意[ 09-14 08:15 ]

淬火中變形與開裂的主要原因是由于淬火時形成內應為。淬火內應力形成的原因不同可分熱應力與組織應力兩種。工件在加熱和(或)冷卻時由于不同部位存在著溫度差別而導致熱脹和(或)冷縮不一致所引起的應力稱為熱應力。熱應力引起工件變形特點時：使平面邊為凸面，直角邊鈍角，長的方向變短，短的方向增長，一句話，使工件趨于球形。鋼中奧氏體比體積最小,奧氏體轉變?yōu)槠渌鞣N組織時比體積都會增大,使鋼的體積膨脹;工件淬火時各部位馬氏體轉變-先后不一致,因而體積膨脹不均勻。這種由于熱處理過程中各部位冷速的差異使工件各部位相轉變的不同時性所引起的

常用的淬火方法有哪幾種？[ 09-14 08:10 ]

常用的淬火方法有單液淬火法、雙液淬火法、等溫淬火法和分級淬火法。單液淬火法：這種方法操作簡單，容易實現(xiàn)機械化，自動化，如碳鋼在水中淬火，合金鋼在油中淬火。但其缺點是不符合理想淬火冷卻速度的要求，水淬容易產生變形和裂紋，油淬容易產生硬度不足或硬度不均勻等現(xiàn)象。適合于小尺寸且形狀簡單的工件。雙液淬火法：采用先水冷再油冷的操作。充分利用了水在高溫區(qū)冷速快和油在低溫區(qū)冷速慢的優(yōu)點，既可以保證工件得到馬氏體組織，又可以降低工件在馬氏體區(qū)的冷速，減少組織應力，從而防止工件變形或開裂。適合于尺寸較大、形狀復雜的工件。等溫淬火法：

正火與退火的主要區(qū)別是什么？[ 09-14 08:05 ]

與退火的區(qū)別是①加熱溫度不同，對于過共析鋼退火加熱溫度在Ac1以上30～50℃而正火加熱溫度在Accm以上30～50℃。②冷速快，組織細，強度和硬度有所提高。當鋼件尺寸較小時，正火后組織：S，而退火后組織：P。選擇：（1）從切削加工性上考慮切削加工性又包括硬度，切削脆性，表面粗糙度及對刀具的磨損等。一般金屬的硬度在HB170～230范圍內，切削性能較好。高于它過硬，難以加工，且刀具磨損快；過低則切屑不易斷，造成刀具發(fā)熱和磨損，加工后的零件表面粗糙度很大。對于低、中碳結構鋼以正火作為預先熱處理比較合適，高碳結構鋼和工