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光電高溫計(jì)[ 09-08 08:15 ]

由光電感溫元件制成的全輻射光電高溫計(jì)是一種新型的感溫元件。由傳熱原理中得知，物體的輻射能力E與其絕對溫度的四次方成正比。如能測出輻射體（高溫物體）的輻射能力，即可得到T。光電高溫計(jì)即是通過測量E達(dá)到測量T的目的。其測量過程如圖6-9所示。物體的輻射能力E經(jīng)物鏡聚焦在由數(shù)只熱電偶串聯(lián)組成的電堆上，根據(jù)E的變化來測熱電堆的熱電勢。熱電堆焊在一面涂黑的鉑片5上，接受待測物體經(jīng)物鏡2聚焦后的E，使熱電堆4受熱產(chǎn)生熱電勢，由顯示儀表顯示，3用來調(diào)節(jié)射到5上的輻射能。這種溫度計(jì)的最大優(yōu)點(diǎn)是熱電偶不易損壞，當(dāng)測量1400℃的爐溫

使用光學(xué)高溫計(jì)應(yīng)注意的事項(xiàng)[ 09-08 08:10 ]

（1）非黑體的影響。由于被測物體是非絕對黑體，而且物體的黑度系數(shù)ελ不是常數(shù)，它和波長λ、物體的表面情況以及溫度的高低均有關(guān)系。黑度系數(shù)有時(shí)變化是很大的，這對測量帶來很不利的影響。有時(shí)為了消除ελ的影響，可以人為地創(chuàng)造黑體輻射的條件。（2）中間介質(zhì)的影響。光學(xué)高溫計(jì)和被測物體之間如果有灰塵、煙霧和二氧化碳等氣體時(shí)，對熱輻射會(huì)有吸收作用，因而造成誤差。在實(shí)際測量時(shí)很難控制到?jīng)]有灰塵，因此光學(xué)高溫計(jì)不要距離被測物體太遠(yuǎn)，—般在l~2m之內(nèi)，最多不超過3m。（3）光學(xué)溫度計(jì)要盡量做到不在反射光很強(qiáng)的地方進(jìn)行測

光學(xué)高溫計(jì)的測溫原理[ 09-08 08:05 ]

任何物體在高溫下都會(huì)向外投射一定波長的電磁波（輻射能）。而電磁波的波長為0.65μm的可見光對人的眼睛最為敏感，況且此波長的輻射能隨溫度變化，它的變化很顯著。可見光能的大小表現(xiàn)在它對人眼亮度的感覺上。物體溫度越高，它所射出的可見光能越強(qiáng)，即看到的可見光就越亮。光學(xué)高溫計(jì)測量溫度的方法就是把被測物體在0.65μm波長時(shí)的亮度和裝在儀表內(nèi)部的高溫計(jì)通電燈泡的燈絲亮度作比較，當(dāng)儀表燈絲亮度與被測物體所發(fā)出亮度相同時(shí)，即說明燈絲溫度與被測物體溫度相同。因?yàn)闊艚z的亮度由通過燈絲的電流決定的，每一個(gè)電流強(qiáng)度對應(yīng)于一定的燈絲溫度

熱電偶的使用注意事項(xiàng)[ 09-07 08:20 ]

為提高測量精確度，減少測量誤差，在熱電偶使用過程中，除要經(jīng)常校對外，安裝時(shí)還應(yīng)特別注意以下問題：（1）安裝熱電偶要注意檢查測點(diǎn)附近的爐墻及熱電偶元件的安裝孔須嚴(yán)密，以防漏風(fēng)，不應(yīng)將測點(diǎn)布置在爐膛或煙道的死角處。（2）測量流體溫度時(shí)，應(yīng)將熱電偶插到流速最大的地方。（3）應(yīng)避免或盡量減少熱量沿著熱電極及保護(hù)管等元件的傳導(dǎo)損失。（4）要避免或盡量減少熱電偶元件與周圍器壁或管束等輻射傳熱。這對于測量爐氣或廢氣溫度尤為重要。（5）熱電偶插入爐內(nèi)的長度應(yīng)適當(dāng)，且不能被擋住，否則測量結(jié)果會(huì)偏低。

熱電偶的冷端補(bǔ)償[ 09-07 08:15 ]

從熱電偶的基本測溫原理中知道，熱電偶的總熱電勢與兩接點(diǎn)的溫度差有一定關(guān)系，熱端溫度越高，則總熱電勢越大；冷端溫度越高，則總電勢越小，從總電勢公式EAB（t，t0）＝EAB（t，0）－EAB（t0，0）可以看出，當(dāng)冷端溫度t0增高時(shí)，則熱電勢EAB（t0，0）愈大，因此，總熱電勢EAB（t，t0）愈小。所以，冷端溫度的變化，對熱電偶的測溫有很大影響。熱電偶的刻度是在冷端溫度t0＝0℃時(shí)進(jìn)行的。但在實(shí)際應(yīng)用時(shí)冷端溫度不但不會(huì)等于零度，也不一定能恒定在某一溫度值，因而就會(huì)有測量誤差。消除這種誤差的方法很多，下面介紹幾種常

熱電偶測溫的基本原理[ 09-07 08:10 ]

熱電效應(yīng)是熱電偶測量溫度的基本原理。所謂熱電效應(yīng)就是將兩種不同成分的金屬導(dǎo)體或半導(dǎo)體兩端相互緊密地連接在一起，組成一個(gè)閉合回路，當(dāng)兩連接點(diǎn)a、b所處溫度不同時(shí)，則此回路中就會(huì)產(chǎn)生電動(dòng)勢，形成熱電流的現(xiàn)象。換言之，熱電偶吸收了外部的熱能而在內(nèi)部發(fā)生物理變化，將熱能轉(zhuǎn)變成電能的結(jié)果。如圖6-3所示為熱電效應(yīng)示意圖。

熱電偶高溫計(jì)[ 09-07 08:05 ]

最簡單的熱電偶測溫系統(tǒng)如圖6-2所示。它由熱電偶感溫元件1，毫伏測量儀表2（動(dòng)圈儀表或電位差計(jì)）以及連接熱電偶和測量電路的導(dǎo)線（銅線）及補(bǔ)償導(dǎo)線2組成。熱電偶是由兩根不同的導(dǎo)體或半導(dǎo)體材料如圖6-2所示中的A與B焊接或鉸接而成。焊接的一端稱作熱電偶的熱端（或工作端）；和導(dǎo)線連接的一端稱作冷端。把熱電偶的熱端插入需要測溫的生產(chǎn)設(shè)備中，冷端置于生產(chǎn)設(shè)備的外面，如果兩端所處的溫度不同，則在熱電偶的回路中便會(huì)產(chǎn)生熱電勢。在熱電偶材料一定的情況下，熱電勢的大小完全取決于熱端溫度的高低。用動(dòng)圈儀表或電位差計(jì)測得熱電勢后，便可知

測溫方法簡介[ 09-06 09:57 ]

要檢測溫度，必須有一個(gè)感受待測介質(zhì)熱量變化的元件，稱為感溫元件或溫度傳感器。感溫元件感受到待測介質(zhì)的熱量變化后，引起本身某一物理量發(fā)生變化，產(chǎn)生一輸出量。當(dāng)達(dá)到熱平衡狀態(tài)時(shí)，感溫元件有一穩(wěn)定的物理量輸出（μ）。μ可以直接觀察出來，如水銀溫度計(jì)即是根據(jù)水銀受熱膨脹后的體積大小從刻度上讀出所測溫度。大多數(shù)的μ要經(jīng)過傳遞部分傳送到顯示儀表中將其變化顯示出來。如圖6-1（a）所示。在單元組合儀表中，感溫元件的物理量μ的變化要經(jīng)過變送器轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)信號g后再傳遞到顯示單元中加以顯示，如圖6-1（b）所示。測溫儀表的種類、

加熱爐的熱工儀表與自動(dòng)控制[ 09-06 09:49 ]

在冶金生產(chǎn)過程中，我們總希望加熱爐一直處于最佳的工作狀態(tài)，而靠人工來實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)往往是不可能的。因此，一般都采用儀表將加熱爐的工作參數(shù)顯示出來并對其進(jìn)行一些檢測，以此來指導(dǎo)人們的操作和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而達(dá)到增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量，降低熱耗的目的。檢測及調(diào)節(jié)的熱工參數(shù)，主要為溫度、壓力、流量等幾個(gè)基本物理量以及燃燒產(chǎn)物成分的分析等幾個(gè)方面。對溫度、壓力、流量等可采用單獨(dú)的專門儀表進(jìn)行檢測或調(diào)節(jié)，對燃燒產(chǎn)物成分可用專門的氣體分析器進(jìn)行檢測或調(diào)節(jié)。這一類專用儀表稱之為基地式儀表，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，為了適應(yīng)全盤自動(dòng)化的需要，

加熱爐的節(jié)能途徑[ 09-06 09:18 ]

（1）減少廢氣從爐膛帶走的熱量。連續(xù)加熱爐中廢氣帶走的熱量占總熱損失的很大一部分。選擇合理的空氣消耗系數(shù)，在保證燃料的完全燃燒的前提下，應(yīng)盡可能的降低空氣消耗系數(shù)，以提高燃燒溫度，減少廢氣量。但空氣量不足，造成化學(xué)不完全燃燒，不僅燃耗不能降低，而且降低了燃燒溫度，惡化了爐膛熱交換。有時(shí)發(fā)現(xiàn)爐子有不完全燃燒現(xiàn)象，并不一定都是空氣不足，可能是燃燒設(shè)備不完善，混合條件不好，以致造成燃料的浪費(fèi)。要注意爐子的密封問題，控制爐壓在微正壓水平，防止冷空氣吸入爐內(nèi)，增加了爐氣量并降低了燃燒溫度。要合理地控制廢氣出爐溫度。廢氣溫度越

加熱爐的熱平衡[ 09-06 08:05 ]

爐子的熱平衡是爐子熱工中很重要的一部分，爐子熱平衡是能量不滅定律在爐子熱工上的應(yīng)用。爐子熱平衡就是以爐子的熱量為平衡的對象，即爐子吸入的熱量必然等于它支出的熱量，這就是熱平衡。在生產(chǎn)操作中可以根據(jù)熱平衡檢查操作是否合理、熱效率的高低、熱的消耗主要在哪里。從而幫助我們改進(jìn)操作和完善加熱制度，減少燃料消耗和提高爐子的熱效率。加熱爐單位時(shí)間內(nèi)爐膛熱平衡的主要項(xiàng)目如下：（單位為：kJ/h）（1）熱量收入方面燃料燃燒的化學(xué)熱Q1燃料帶入的物理熱Q2空氣帶入的物理熱Q3鋼坯氧化的化學(xué)熱Q4霧化劑帶入的物理熱Q5熱量收入總和&s

爐子熱平衡和燃料消耗量[ 09-05 14:52 ]

加熱金屬本身所需的熱量鋼錠或鋼坯加熱至軋制溫度時(shí)本身所需的能量，可由下式計(jì)算出來：Qt=（t—t0）KJ/Kg式中  Qt——加熱金屬所需熱量，KJ/Kg；Ct——由t0℃加熱至t℃時(shí)金屬的平均比熱，KJ/Kg•℃；t0——裝爐前金屬的溫度，℃；t——金屬加熱終了的溫度，℃。爐子的熱效率爐子的熱效率指加熱金屬的有效熱量占供給爐子熱量（燃料燃燒的化學(xué)熱）的百分率，用符號η表示。即×

影響加熱爐生產(chǎn)率的因素[ 09-05 14:08 ]

A 爐型結(jié)構(gòu)的影響爐子型式、大小，爐體各部分的構(gòu)造、尺寸，爐子所用的材質(zhì)，附屬設(shè)備的構(gòu)造等，都屬于爐型結(jié)構(gòu)方面的因素。爐型結(jié)構(gòu)不僅應(yīng)設(shè)計(jì)合理，而且要保證砌筑質(zhì)量合格，以期延長爐子的使用壽命，縮短檢修周期。爐型結(jié)構(gòu)對生產(chǎn)率的影響很大，提高生產(chǎn)率可從以下幾方面考慮。a 采用新爐型。加熱爐總的發(fā)展趨勢是向大型化、多段化、機(jī)械化、自動(dòng)化方向發(fā)展。最初軋機(jī)能力很小，鋼錠尺寸也很小，當(dāng)時(shí)連續(xù)式加熱爐很多是一段式或二段式的實(shí)底爐，到四、五十年代主要是三段式兩面加熱的爐子。近十幾年來，出現(xiàn)了五段、六段甚至八段式的爐子。就是二段、三

加熱爐的生產(chǎn)概念[ 09-05 11:12 ]

單位時(shí)間內(nèi)所加熱出來的溫度達(dá)到規(guī)定要求的鋼坯的產(chǎn)量叫爐子的生產(chǎn)率。生產(chǎn)率有多種表示方法，如t/h、（t/d）等。一般最常用的是小時(shí)產(chǎn)量（t/h）。對于加熱爐來說，為了比較不同爐子的熱工作情況，采用單位生產(chǎn)率，即每平方米爐底布料面積上每小時(shí)的產(chǎn)量，單位是kg/（m2·h），或kg/（m2·d）。加熱爐的單位生產(chǎn)率也稱爐底強(qiáng)度，或鋼壓爐底強(qiáng)度，它是爐子最重要的一個(gè)生產(chǎn)指標(biāo)。P＝1000G/F，式中  P——爐底強(qiáng)度，kg/（m2·h）；F&md

大、中修完成的驗(yàn)收[ 09-05 10:28 ]

爐子經(jīng)過大、中修理后，要進(jìn)行全面的修理質(zhì)量驗(yàn)收工作。質(zhì)量驗(yàn)收的主要依據(jù)來自于砌筑標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求，驗(yàn)收工作包括下面三方面的內(nèi)容。（1）砌體質(zhì)量的驗(yàn)收。（2）金屬結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的驗(yàn)收。（3）設(shè)備檢修質(zhì)量的驗(yàn)收。下面針對以上三方面中的砌體質(zhì)量驗(yàn)收工作內(nèi)容加以說明。4.9.3.1 砌體質(zhì)量的驗(yàn)收砌體質(zhì)量檢查驗(yàn)收包括以下內(nèi)容：（1）爐墻的砌法是否符合規(guī)定。（2）膨脹縫的留法是否正確。（3）爐墻的結(jié)構(gòu)是否符合圖紙要求。（4）垂直度誤差是否超出規(guī)定。（5）水平度誤差是否超出規(guī)定。（6）泥縫的厚度是否超出規(guī)定。（7）各種材質(zhì)的耐火制

檢修注意事項(xiàng)[ 09-04 08:20 ]

連續(xù)式加熱爐停爐檢修時(shí)，為了加快爐子的冷卻速度，要將煙道閘門和所有爐門全部打開以加強(qiáng)流通冷卻。注意保證檢修質(zhì)量，保證檢修進(jìn)度并做到材料節(jié)約。為減少材料消耗，拆下來的可以利用的耐火磚及鋼材等整齊堆放，以備再用。拆除舊的砌體及部件時(shí)，注意不要拆毀其他不需要檢修的部分，保護(hù)不需檢修部分不受損壞。對冷修砌筑質(zhì)量要求與新建爐子相同，新舊砌體之間的接縫應(yīng)平整而堅(jiān)固。檢修時(shí)對爐內(nèi)冷卻件的焊接質(zhì)量必須保證良好，要求技術(shù)高、有經(jīng)驗(yàn)的焊工焊接。安裝爐底水管時(shí)，注意檢查并清除管內(nèi)氧化鐵皮及雜物。每個(gè)冷卻件安裝后進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，無滲漏后才允

加熱爐的定期檢修[ 09-04 08:15 ]

停爐后待其冷卻以后進(jìn)行的檢修叫冷修。冷修一般是有計(jì)劃的檢修，根據(jù)檢修工作量或時(shí)間的長短可分為小修、中修和大修。如果爐子的鋼結(jié)構(gòu)有的部位需要修理，爐子熱效率降低，爐子結(jié)構(gòu)不合理，燃料消耗上升，使加熱爐不能滿足生產(chǎn)要求則需冷修。連續(xù)式加熱爐的小修，一般是根據(jù)車間的生產(chǎn)完成情況、燃耗情況、包扎層脫落程度及加熱爐爐體損壞情況等，臨時(shí)安排的檢修。小修是爐子易損壞部位的局部檢修。例如：更換滑軌和爐炕的局部砌磚；檢修燒嘴磚墻；檢修局部爐底水管；修補(bǔ)局部爐頂和爐墻；修補(bǔ)或更換爐底水管的絕熱層等。連續(xù)式加熱爐中修主要將高溫段進(jìn)行拆修

空、煤氣系統(tǒng)的維護(hù)[ 09-04 08:10 ]

經(jīng)常檢查空氣、煤氣管道有無泄漏，是加熱工的一項(xiàng)重要工作。特別是煤氣一旦泄漏，極可能引起著火、中毒、爆炸等惡性事故，因此需特別注意檢查。在煤氣區(qū)應(yīng)掛上“煤氣危險(xiǎn)區(qū)”等標(biāo)志牌，進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)作業(yè)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)；特別檢查高爐煤氣管道時(shí)，應(yīng)事先做好事故預(yù)測和安全措施，佩帶氧氣呼吸器。要用肥皂水試漏，不得采用鼻子嗅的方法檢查管道泄漏。對查出煤氣管道泄漏要馬上處理，不準(zhǔn)延誤；對于空氣管道泄漏，只要不影響生產(chǎn)可另找時(shí)間處理。爐上一切空、煤氣閥門必須靈活可靠。加熱工應(yīng)經(jīng)常檢查，看是否符合上述要求，如關(guān)閉不嚴(yán)或轉(zhuǎn)動(dòng)不

換熱器的維護(hù)注意事項(xiàng)[ 09-04 08:05 ]

A 空氣換熱器的維護(hù)一般換熱器入口煙溫，允許長期≤800℃，短時(shí)時(shí)最高不超過850℃；預(yù)熱風(fēng)溫不超過500℃。熱風(fēng)自動(dòng)放散閥是保護(hù)換熱器的保護(hù)裝置，為防止熱風(fēng)放散閥失靈，看火工每次接班后均應(yīng)作手動(dòng)試放散一次（即將給定值內(nèi)500℃降至實(shí)際風(fēng)溫以下20~30℃），發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)自動(dòng)放散閥失靈應(yīng)及時(shí)通知儀表工修復(fù)。全廠性停電前兩小時(shí)，必須由調(diào)度室書面通知加熱工段或當(dāng)班工人停爐降溫并關(guān)閉煙閘，確保停電之前換熱器入口煙氣溫度降到600℃以下。為防止換熱器管子外壁結(jié)垢堵塞，每使用6~12個(gè)月應(yīng)仔細(xì)清灰一次。B 煤氣換熱器的維護(hù)

水冷設(shè)施的維護(hù)[ 09-03 09:15 ]

加熱爐中的許多金屬構(gòu)件及設(shè)備需要冷卻，如果不能保證冷卻水的連續(xù)供給，加熱爐是不能投入生產(chǎn)的。為此應(yīng)加強(qiáng)對爐子水冷設(shè)施的維護(hù)工作。爐子的冷卻方式主要分為水冷和汽化冷卻兩種。對于爐門、爐門框、水冷梁等金屬構(gòu)件或機(jī)械設(shè)備等，一般均直接采用水冷；對于爐筋管、橫向支撐水管及支柱水管，一般采用汽化冷卻方式。（1）水冷設(shè)施的維護(hù)1）經(jīng)常檢查水泵運(yùn)行情況及管路狀況，保證管路上各調(diào)節(jié)閥嚴(yán)密、靈活。2）防止管路系統(tǒng)，特別是冷卻部件或設(shè)備漏水。3）嚴(yán)格控制出口水溫，及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水流量。4）水冷系統(tǒng)盡可能形成閉環(huán)，循環(huán)使用，以節(jié)約用水。（