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燒鋼操作的優(yōu)化——采用正確的操作方法[ 08-29 08:15 ]

正確的操作是實(shí)現(xiàn)加熱爐高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的重要條件。在過(guò)去多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，人們總結(jié)出了不少好的操作經(jīng)驗(yàn)。“三勤”操作法就是比較成熟的操作方法。一個(gè)優(yōu)秀的加熱工應(yīng)該十分認(rèn)真地執(zhí)行三勤操作法。所謂“三勤”就是勤檢查、勤聯(lián)系、勤調(diào)整。勤檢查就是要經(jīng)常檢查爐內(nèi)鋼坯運(yùn)行情況，注意觀察燃料發(fā)熱量波動(dòng)情況，燃燒狀況以及各段爐溫和爐膛壓力變化，來(lái)正確判斷爐內(nèi)供熱量及其分配是否合理，判斷鋼坯在各段內(nèi)的加熱程度；經(jīng)常檢查冷卻水的水壓、水量、水溫及水質(zhì)變化，掌握生產(chǎn)情況，并及早發(fā)現(xiàn)未來(lái)可能

燒鋼操作的優(yōu)化——合理地控制、調(diào)整爐溫[ 08-29 08:10 ]

在操作加熱爐的過(guò)程中，合理地控制加熱爐的溫度，并且隨生產(chǎn)的變化及時(shí)地進(jìn)行調(diào)整是加熱工必須掌握的一種技巧。一般加熱爐的爐溫制度是根據(jù)坯料的參數(shù)、坯料的材質(zhì)來(lái)制定的，而爐膛內(nèi)的溫度分布，預(yù)熱段、加熱段和均熱段的溫度，又是根據(jù)鋼的加熱特性來(lái)制定的；加熱時(shí)間是根據(jù)坯料的規(guī)格、爐膛溫度的分布情況來(lái)確定的。一般對(duì)于含碳量較低、加熱性能較好的鋼種，加熱溫度就比較高，但隨著鋼的含碳量的增加，鋼對(duì)溫度的敏感性也增強(qiáng)，鋼的加熱溫度也就越來(lái)越低。如何合理對(duì)鋼料進(jìn)行加熱，怎樣組織火焰，并且能使燃料的消耗降低，就是一個(gè)技巧上的問(wèn)題。爐溫過(guò)高

燒鋼操作的優(yōu)化——爐壓控制[ 08-29 08:05 ]

爐壓的控制是很重要的。爐壓大小及分布對(duì)爐內(nèi)火焰形狀、溫度分布以及爐內(nèi)氣氛等均有影響。爐壓制度也是影響鋼坯加熱速度、加熱質(zhì)量以及燃料利用好壞的一個(gè)重要因素。例如某些爐子加熱時(shí)由于爐壓過(guò)高造成燒嘴回火，而不能正常使用。當(dāng)爐內(nèi)為負(fù)壓時(shí)，會(huì)從爐門及各種孔洞吸入很多的冷空氣，吸入的冷空氣相當(dāng)于增加了空氣消耗系數(shù)，會(huì)導(dǎo)致煙氣量的增加，更為嚴(yán)重的是由于冷空氣緊貼在鋼坯表面嚴(yán)重惡化了爐氣、爐壁對(duì)鋼的傳熱條件，降低了鋼溫和爐溫，延長(zhǎng)加熱時(shí)間，同時(shí)也大大增加了燃料消耗。據(jù)計(jì)算，當(dāng)爐溫為1300℃，爐膛壓力為－10Pa時(shí)，直徑為100m

燒鋼操作的優(yōu)化—合理控制鋼溫[ 08-28 08:20 ]

按加熱溫度制度要求，正確控制鋼的加熱溫度，同時(shí)還要保證鋼坯沿長(zhǎng)度和斷面上溫差小，溫度均勻。過(guò)高的鋼溫，增加單位熱耗，造成能源浪費(fèi)，氧化燒損增加，容易造成加熱缺陷和粘鋼，但鋼溫過(guò)低，也會(huì)增加軋制電力消耗，容易造成軋制設(shè)備事故，因此應(yīng)合理控制鋼溫。在加熱段末端與均熱段，鋼溫與爐溫一般來(lái)說(shuō)相差50~100℃，怎樣正確地控制鋼溫以滿足軋制的需要呢?對(duì)于不同的鋼種，加熱也有其自身的特點(diǎn)，對(duì)于普碳鋼來(lái)講，軋制時(shí)鋼溫的要求不太嚴(yán)格，由于普碳鋼的熱塑性較好，軋制溫度的范圍較寬，生產(chǎn)中即使遇到了鋼溫不均或鋼溫較低的情況，也可繼續(xù)軋制

燒鋼操作的優(yōu)化——合理控制熱負(fù)荷[ 08-28 08:15 ]

在加熱操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)其爐子的生產(chǎn)變化情況調(diào)節(jié)熱負(fù)荷，使其控制在最佳的單耗的水平，這樣對(duì)加熱質(zhì)量、爐體壽命、能源消耗均有利。冶金部《關(guān)于軋鋼加熱爐節(jié)約燃料的若干規(guī)定》中規(guī)定“操作規(guī)程中應(yīng)規(guī)定加熱不同品種規(guī)格坯料和不同軋機(jī)產(chǎn)量的經(jīng)濟(jì)熱負(fù)荷制度，做到不往爐內(nèi)供入多余的燃料”。目前，加熱爐的熱耗比較高，主要是在低產(chǎn)或不正常生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格控制好往爐內(nèi)供入的燃料所造成的。在低產(chǎn)或不正常生產(chǎn)時(shí)還必須充分注意調(diào)節(jié)好爐子各段的燃料分配。理想的溫度制度是三段式溫度制度（即預(yù)熱、加熱、均熱），均熱段比加熱段爐溫低

燒鋼操作的優(yōu)化——正確的組織燃料燃燒[ 08-28 08:10 ]

正確地組織燃料燃燒就是保持爐內(nèi)燃料完全燃燒。燃料入爐后如能立即完全燃燒，將會(huì)有效地提高爐溫，并能增加爐子生產(chǎn)率，降低燃料單耗，這對(duì)滿足增產(chǎn)節(jié)能這兩方面的要求，有著非常重要的意義。從操作上來(lái)講，正確地組織燃料的燃燒，有很多工作要做，如以前所述對(duì)燃料使用性能的了解；對(duì)風(fēng)溫、風(fēng)壓的控制都是十分重要的問(wèn)題；燃燒器的安裝、使用、維護(hù)保養(yǎng)對(duì)燃料燃燒情況的好壞都有很大的影響。在以上因素合理控制的基礎(chǔ)上，燃料與空氣的配比是影響燃燒和燃料節(jié)約的主要問(wèn)題。從節(jié)約燃料的觀點(diǎn)出發(fā)，在保證燃料完全燃燒的條件下，在爐子操作中應(yīng)盡可能地降低空氣

燃?xì)饧訜釥t的停爐操作[ 08-28 08:05 ]

正常狀態(tài)下停爐的操作程序停煤氣前，首先與調(diào)度、煤氣站聯(lián)系，說(shuō)明停煤氣原因及時(shí)間，并通知儀表工。停煤氣前應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度組織協(xié)調(diào)好吹掃煤氣管道用蒸汽，蒸汽壓力不得低于0.2MPa。停煤氣前加熱班工長(zhǎng)、看火工及有關(guān)人員必須到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，從指揮到操作，分配好各自職責(zé)。專職或兼職安全員應(yīng)攜帶“煤氣報(bào)警器”做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。負(fù)責(zé)操作的人員備好氧氣呼吸器。按先關(guān)燒嘴前煤氣閥門，后關(guān)空氣閥門順序逐個(gè)關(guān)閉全部燒嘴。（注意：風(fēng)閥不得關(guān)死，應(yīng)保持少量空氣送入，防止燒壞燒嘴。）關(guān)閉煤氣管道兩個(gè)總開(kāi)關(guān)，打開(kāi)總開(kāi)閉器之間的放散管

正常狀態(tài)下的煤氣操作和換熱器的操作[ 08-27 08:20 ]

正常狀態(tài)下的煤氣操作接班后借助“煤氣報(bào)警器”對(duì)煤氣系統(tǒng)，尤其是嘴前煤氣閥門、法蘭連接處等認(rèn)真巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏等現(xiàn)象，立即報(bào)告上級(jí)有關(guān)單位或人員，并采取緊急措施。煤氣系統(tǒng)檢查嚴(yán)禁單人進(jìn)行，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處。。儀表室內(nèi)與煤氣廠煤氣加壓站的直通電話應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障立即通知廠調(diào)度室?？椿鸸?yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫崗位記錄。當(dāng)煤氣壓力低于2000Pa時(shí)，應(yīng)關(guān)閉部分燒嘴，當(dāng)煤氣低壓報(bào)警（1000Pa）時(shí)，應(yīng)立即通知調(diào)度和加壓站，并做好煤氣保壓準(zhǔn)備。發(fā)現(xiàn)燒嘴與燒嘴磚接縫處有漏火現(xiàn)象，應(yīng)立即

燃?xì)饧訜釥t的換向燃燒操作[ 08-27 08:15 ]

若為蓄熱式加熱爐，某廠換向燃燒操作步驟如下：當(dāng)均熱段爐溫升到800℃以上時(shí)，才可以啟動(dòng)蓄熱式燃燒系統(tǒng)換向操作。打開(kāi)壓縮空氣用冷卻水，啟動(dòng)空壓機(jī)來(lái)調(diào)整壓力（管道送氣直接調(diào)整壓力），穩(wěn)定工作在0.6~0.8MPa，打開(kāi)換向閥操作箱門板，合上內(nèi)部電源空開(kāi)，系統(tǒng)即啟動(dòng)完畢。系統(tǒng)啟動(dòng)后，將手動(dòng)、自動(dòng)按鈕都旋至手動(dòng)狀態(tài)。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，延遲15s后，徐徐打開(kāi)引風(fēng)機(jī)前調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟度為30％。將空氣流量調(diào)節(jié)裝置打到“自動(dòng)”方式。參考熱值儀數(shù)據(jù)，確定空燃比，調(diào)整燃燒狀態(tài)為最佳?？杖急纫话悴▌?dòng)在0.7~0.9，可通過(guò)

送煤氣前的準(zhǔn)備和煤氣操作[ 08-27 08:10 ]

送煤氣前的準(zhǔn)備送煤氣之前本班工長(zhǎng)、看火工及有關(guān)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。要檢查煤氣系統(tǒng)和各種閥門、管件及法蘭處的密封性，檢查冷凝水的排出口是否正常安全，排出口處冒氣泡為正常。檢查蒸汽吹掃閥門（注意冬季期間不得凍結(jié)）是否完好，蒸汽壓力是否滿足吹掃要求（壓力≥0.2MPa）。準(zhǔn)備好氧氣的呼吸器、火把（冷爐點(diǎn)火）、取樣筒等。通知與點(diǎn)火無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離加熱爐現(xiàn)場(chǎng)及上空。通知調(diào)度、煤氣加壓站，均得到允許后方可送煤氣。通知儀表工、汽化站及電、鉗工等。送煤氣操作向爐前煤氣管道送煤氣前，爐內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)。燒嘴前煤氣閥門、供風(fēng)閥門關(guān)閉嚴(yán)密，關(guān)

燃?xì)鉅t的升溫操作[ 08-27 08:05 ]

在爐膛溫度達(dá)到800℃前時(shí)，可啟動(dòng)爐子的一側(cè)邊燒嘴供熱，并且定期更換為另一邊供熱。不供熱的一邊，一組或某個(gè)燒嘴的煤氣快速切斷閥，空煤氣手動(dòng)閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)。四通閥處于供風(fēng)狀態(tài)。排煙閥會(huì)處于關(guān)閉的狀態(tài)，排煙機(jī)啟動(dòng)。用風(fēng)量小時(shí)，必須適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥的開(kāi)口度，嚴(yán)禁出現(xiàn)風(fēng)機(jī)“喘振”現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)要求某一邊或某一組燒嘴供熱時(shí)，先要打開(kāi)煤氣快速切斷閥（在儀表室控制），然后打開(kāi)嘴前手動(dòng)空氣閥，再打開(kāi)嘴前煤氣手動(dòng)閥，調(diào)節(jié)其開(kāi)啟度在30％，穩(wěn)定火焰。根據(jù)爐子升溫速度要求逐漸開(kāi)大空煤氣手動(dòng)閥門來(lái)加大燒嘴

推鋼爐在出鋼異常情況的判斷與處理[ 08-26 08:20 ]

出鋼異常情況的判斷與處理凡是不能及時(shí)按要求出鋼或不能正常輸送到軋前輥道上時(shí)，都應(yīng)視為出鋼異常情況。這些異常往往是事故先兆或伴生現(xiàn)象，如能及時(shí)做出準(zhǔn)確判斷，迅速妥善處理，就可避免一些事故的發(fā)生。爐內(nèi)的掉鋼、拱鋼、卡鋼及混鋼事故，常常都最先在出鋼過(guò)程中暴露出來(lái)。A 爐內(nèi)拱鋼、掉鋼、粘鋼、碰頭的判斷對(duì)于端進(jìn)端出推鋼式連續(xù)加熱爐，推鋼機(jī)行程達(dá)到1.5倍出料寬度而出鋼信號(hào)依然亮著時(shí)，說(shuō)明爐內(nèi)有異常情況，應(yīng)立即到爐尾觀察。如果從爐尾鋼坯上表面看去，整排料基本呈平面排料，說(shuō)明未發(fā)生拱鋼事故。如果從爐尾看，兩排料前沿距出料端墻有十

推鋼加熱爐的出鋼操作[ 08-26 08:15 ]

作業(yè)前準(zhǔn)備出鋼工在上崗作業(yè)前，除認(rèn)真進(jìn)行交接班，檢查設(shè)備狀況，了解一般生產(chǎn)情況外，要側(cè)重了解爐內(nèi)鋼種、規(guī)格及其分布和鋼溫等情況，熟悉當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃，掌握加熱爐的狀況，準(zhǔn)備好撬棍等工具。出鋼操作A出鋼操作（1）要鋼要貫徹按爐送鋼制度，本著均勻出鋼的原則，各爐各排料交替出鋼。一般應(yīng)按照裝爐單重的順序，各排料同一規(guī)格的都出完后，才可要下一個(gè)規(guī)格的料。當(dāng)遇爐子出現(xiàn)事故等特殊情況，絕不允許切斷正在軋制鋼種尾號(hào)而直接出下一爐爐號(hào)的鋼。如遇特殊情況，也要及時(shí)征得檢查人員的同意方可斷號(hào)。（2）當(dāng)軋機(jī)正常出鋼信號(hào)燈亮?xí)r，應(yīng)及時(shí)出鋼。出

推鋼加熱爐的推鋼操作[ 08-26 08:10 ]

作業(yè)前的準(zhǔn)備推鋼工在上崗前應(yīng)按要求進(jìn)行對(duì)口交接班，重點(diǎn)了解爐內(nèi)滑道情況，爐內(nèi)鋼坯規(guī)格、數(shù)量、分布情況，核對(duì)交班料與平衡卡及記號(hào)板上的記錄是否一致，有無(wú)混鋼跡象，檢查推鋼機(jī)、出爐輥道、爐門及控制器、電鎖、信號(hào)燈等是否靈活可靠。如有問(wèn)題應(yīng)設(shè)法解決，對(duì)較大問(wèn)題要立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并同上班人員一起查明原因，妥善處理。推鋼操作接到出鋼工出鋼的信號(hào)，推鋼工應(yīng)立即開(kāi)動(dòng)推鋼機(jī)推動(dòng)鋼坯緩緩向前（爐頭方向）運(yùn)行，動(dòng)作要準(zhǔn)確、迅速，待要鋼信號(hào)消失后，迅速將控制器拉桿至零位。若是步進(jìn)式加熱爐，則由液壓站操作臺(tái)控制步進(jìn)梁的正循環(huán)、逆循環(huán)、

鋼件裝出爐操作[ 08-26 08:05 ]

裝爐操作裝爐是鋼坯加熱的第一項(xiàng)操作，它對(duì)加熱質(zhì)量及產(chǎn)量均有重大影響，因此應(yīng)當(dāng)認(rèn)真按操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序進(jìn)行。裝爐前的準(zhǔn)備工作（1）裝爐工在上崗作業(yè)前，除認(rèn)真進(jìn)行接班檢查設(shè)備狀況外，要利用換輥短暫的時(shí)間為當(dāng)班作業(yè)做好充分準(zhǔn)備，如準(zhǔn)備裝爐工具鋼繩、小吊鉤、撬棍，準(zhǔn)備隔號(hào)磚，檢查疏通輥道下鐵皮槽等。（2）吊具如不合格，應(yīng)立即更換。對(duì)新領(lǐng)的吊具，特別是小鉤也應(yīng)按規(guī)定逐一仔細(xì)檢查，不合格的不能使用。（3）根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)需要量，將廢耐火磚加工成隔號(hào)磚，并放置在取用方便不影響行走的部位。（4）在疏通地溝時(shí)，切不可跨越輥道，更不

烘爐時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)[ 08-25 08:20 ]

（1）烘爐曲線中在150℃、350℃、600℃都需要保溫，這三個(gè)溫度有時(shí)掌握烘爐操作不當(dāng)就會(huì)使砌體遭受破壞。在烘爐時(shí)要注意在l50℃時(shí)保溫一個(gè)階段以排出泥漿中的水分，在350~400℃緩慢升溫以使結(jié)晶水析出，在600~650℃時(shí)需要保溫一段時(shí)間，以保持黏土磚的游離SiO2結(jié)晶變態(tài)，在1100~1200℃時(shí)要注意黏土磚的殘存收縮。烘爐時(shí)間大致為：小修1~2天，中修3~4天，大修或新?tīng)t5~6天或更長(zhǎng)一些。（2）烘爐的溫度上升情況，應(yīng)基本符合烘爐曲線表的規(guī)定。溫度的上升不應(yīng)有顯著的波動(dòng)，也不應(yīng)太快，否則將產(chǎn)生不均勻膨脹，

烘爐操作程序[ 08-25 08:15 ]

（1）首先進(jìn)爐內(nèi)檢查爐膛內(nèi)有無(wú)雜物，如有進(jìn)行清理。（2）檢查爐頂?shù)拿芊馇闆r，如有空隙，采用灌漿法進(jìn)行封閉。（3）檢查爐砌體的垂直度，如發(fā)現(xiàn)垂直度不合格，則應(yīng)停止所有工作，重新拆砌。（4）檢查爐內(nèi)的汽化管是否全部包扎。（5）檢查測(cè)溫元件的安裝情況，確認(rèn)烘爐開(kāi)始后才能有正確的爐溫反饋。（6）檢查爐門及煙閘的活動(dòng)是否自如。（7）煙道內(nèi)雜物清理是否完全徹底及換熱器的通暢程序。（8）爐內(nèi)水冷件送水，檢查水管是否堵塞。（9）汽化冷卻系統(tǒng)是否合乎要求。（10）風(fēng)機(jī)、推鋼機(jī)試車是否正常。（11）與儀表工聯(lián)系溫度顯示系統(tǒng)是否進(jìn)行校驗(yàn)

烘爐制度[ 08-25 08:10 ]

為了在烘烤時(shí)排除砌體中的附著水分、耐火材料中的結(jié)晶水和完成耐火材料的某些組織轉(zhuǎn)變，增加砌體的強(qiáng)度而不剝落和破壞，制定出烘烤升溫速度、加熱溫度和在各種溫度的保溫時(shí)間，即溫度-時(shí)間曲線，稱為烘爐曲線。當(dāng)然在烘爐過(guò)程中想使?fàn)t溫控制完全符合于理想的烘爐曲線是很困難的，實(shí)際爐溫控制總會(huì)有波動(dòng)，但不應(yīng)偏離烘爐曲線太遠(yuǎn)，否則可能產(chǎn)生烘爐事故。制定烘爐曲線必須根據(jù)爐子砌體自然干燥情況、爐子大小、爐墻厚度與結(jié)構(gòu)、耐火材料的性質(zhì)等具體條件來(lái)定。連續(xù)式加熱爐在熱修或涼爐兩天之內(nèi)時(shí)，可按照熱修烘爐制度烘爐，熱修烘爐可直接用上燒嘴烘爐，在爐

烘爐前準(zhǔn)備和烘爐材料[ 08-25 08:05 ]

烘爐前的準(zhǔn)備工作在烘爐之前必須對(duì)爐子各部分進(jìn)行仔細(xì)檢查，并糾正建筑缺陷，在確認(rèn)合格并經(jīng)驗(yàn)收，清掃干凈后才能點(diǎn)火。因此，在烘爐點(diǎn)火前必須做好下面的準(zhǔn)備工作：（1）清除碎磚，拆去建筑材料及所有拱架。（2）檢查砌體的正確程度，砌縫的大小及泥漿的填滿情況。這些工作應(yīng)在砌磚過(guò)程中進(jìn)行；檢查爐子砌體各部分的膨脹縫是否符合要求，因?yàn)樵诤鏍t過(guò)程中往往會(huì)因膨脹縫不合適而使?fàn)t子遭到嚴(yán)重破壞；檢查磚縫的布置，不允許有直通縫，應(yīng)特別注意砌磚的錯(cuò)縫和磚縫厚度，檢查每層的水平度及爐墻的垂直度。（3）應(yīng)作機(jī)械設(shè)備的試車和試驗(yàn)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤。鼓風(fēng)

加熱鋼件的加熱制度[ 08-24 08:20 ]

所謂加熱制度是指在保證實(shí)現(xiàn)加熱條件的要求下所采取的加熱方法。具體的說(shuō)，加熱制度包括溫度制度和供熱制度兩個(gè)方面。對(duì)連續(xù)式加熱爐來(lái)說(shuō)，溫度制度是指爐內(nèi)各段的溫度分布。所謂供熱制度，對(duì)連續(xù)加熱爐是指爐內(nèi)各段的供熱分配。從加熱工藝的角度來(lái)看，溫度制度是基本的，供熱制度是保證實(shí)現(xiàn)溫度制度的條件，一般加熱爐操作規(guī)程上規(guī)定的都是溫度制度。具體的溫度制度不僅決定于鋼種、鋼坯的形狀尺寸、裝爐條件，而且依爐型而異。加熱爐的溫度制度大體分為：一段式加熱制度、兩段式加熱制度、三段式及多段式加熱制度。這里重點(diǎn)介紹三段式加熱制度。三段式加熱制