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蓄熱式燒嘴排煙特性的分析總結(jié)[ 11-19 08:05 ]

(1)從理論上講，文中的蓄熱式燒嘴噴口的煙氣流通能力應比普通的蓄熱式燒嘴有大幅度的提高，可提高空氣和煤氣的預熱溫度，提高節(jié)能效果，而且燒嘴的燃燒效果不會受到任何影響。(2)文中對蓄熱式燒嘴噴口的改進只能緩解蓄熱式燒嘴排煙能力不足的缺憾，并不能從根本上解決此問題．還需要進一步的研究和改進。(3)蓄熱式燃燒技術是一項先進的燃燒技術，但很多地方還有待于更深入地研究，最大程度地來挖掘該技術的潛力，以便使這項技術更好的為經(jīng)濟發(fā)展服務。鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術應用,每年為企業(yè)節(jié)省4

新燒嘴設計時需注意的問題[ 11-18 08:20 ]

氣體由爐膛流經(jīng)噴口時，如擴張、收縮、遇障礙物時，局部地區(qū)會發(fā)生氣體與壁面沖擊而造成一部分能量損失，或氣體分離與壁面分離產(chǎn)生旋渦，使氣體質(zhì)點之間以及氣體與壁面之間產(chǎn)生碰撞，造成能量損失。整個新型蓄熱式燒嘴噴口處的流道設計原則就是：在保證燃燒效果的前提下。盡量減少排煙時流道內(nèi)的壓力損失，提高排煙速度。增大排煙面積，達到加大流道排煙能力的目的。基于此原則，總結(jié)出噴口設計時應該注意的問題，具體如下(符號所表示的意義參見圖3)： (1)氣流從爐膛進人蓄熱室時，為了將噴出口的局部阻力損失降至最低，必須將噴口處的流道設

新型蓄熱式燒嘴排煙能力的分析計算[ 11-18 08:15 ]

試想，可以將燒嘴的噴口設計成某種結(jié)構(gòu)．其特點是：燃燒狀態(tài)時，適當增加噴口面積，保證空氣或煤氣高速噴入爐膛，不會對燃燒效果產(chǎn)生負面影響；排煙狀態(tài)時，因為負壓控制區(qū)變大．流道的阻力下降，使流道的排煙能力比普通的蓄熱式燒嘴會有很大提高，節(jié)能效果更加明顯。其結(jié)構(gòu)示意如圖2所示，將邊緣尖銳的噴口改為圓滑的入口，并且噴口為漸縮漸擴形式，即使其它條件未變，流道的煙氣流通能力也會增加。此種情況局部阻力損失非常小，甚至可忽略不計，可以認為W3一O。按照這個原則對燒嘴的噴口進行優(yōu)化設計，計算過程如下。實驗測得：這種燒嘴噴口處的流量系數(shù)

傳統(tǒng)蓄熱式燒嘴的排煙分析[ 11-18 08:10 ]

鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術應用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818999在傳統(tǒng)的設計中，為了增加爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物的回流倍率，增強射流的攪動效果，創(chuàng)造出均勻的溫度場和濃度場，空氣和煤氣的噴出速度一般都很高，所以燒嘴的空氣和煤氣噴口面積比較小。但燒嘴排煙時，因為煙氣流通面積較小會影響排煙量。不能只寄希望于過度增加煙氣的流速。那樣會因引風機壓力過大而對爐內(nèi)的其它燒嘴產(chǎn)生不利影響。增大

排煙計算過程中的假設條件[ 11-18 08:05 ]

(1)假設流經(jīng)噴口處的氣體為理想氣體。(2)煙氣從爐膛流經(jīng)噴口的過程中，氣體的溫度和壓力變化不大，并且壓力也不高，因此可以認為氣體是不可壓縮的。(3)煙氣流經(jīng)噴口時，由于物性參數(shù)的變化不大，可看作穩(wěn)態(tài)流動。通過以上假設，整個流動過程可應用伯努利方程來求解。鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術應用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818999

蓄熱式燒嘴排煙特性的分析[ 11-17 08:20 ]

蓄熱式燃燒技術是20世紀90年代初在許多國家開始推廣應用的一項先進的燃燒技術。毫無疑問，科學、有效地開發(fā)和利用此項技術，將為我國帶來巨大的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。目前，從這項技術在我國的應用結(jié)果來看，很多時候節(jié)能效果還與理論計算有所差距，由此判斷空氣和煤氣的實際預熱溫度小于期望值。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是流經(jīng)蓄熱室的煙氣量低于理論值，導致空氣和煤氣的預熱溫度偏低。若要提高預熱溫度，．可以通過適當?shù)卦黾右L機壓力、增加煙氣管道的流通能力、合理設計蓄熱室、減少換向閥泄露等措施來實現(xiàn)。但蓄熱式燒嘴噴口處的排煙特性也是一個不容

室式鍛造加熱爐研究的一些總結(jié)[ 11-17 08:15 ]

針對目前室式鍛造加熱爐中存在的問題， 進行了種種創(chuàng)新與完善，經(jīng)過施工調(diào)試階段，已經(jīng)順利投產(chǎn)并接受了業(yè)主方與當?shù)丨h(huán)保等部門的檢測， 均已合格。有了基本結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新+具體部位的完善+先進的控制，使得本項目室式加熱爐群無論是技術性能、使用壽命還是節(jié)能減排環(huán)保等方面， 都比以前的爐子有了很大的提高與改善。同時也降低了工人的勞動強度、節(jié)約了生產(chǎn)成本。整個加熱爐群項目取得了很好的效果，達到了業(yè)主與筆者共同的預期目標，實現(xiàn)了雙贏。在工業(yè)爐的設計中，需要不斷的創(chuàng)新和探索，不能墨守成規(guī)，一成不變。只有這樣，才能不斷提高設計水平，讓設計

室式加熱爐先進燃燒方式的選擇以及高水平的自控系統(tǒng)[ 11-17 08:10 ]

傳統(tǒng)的鍛造爐很多使用爐頂安裝的平焰燒嘴或者側(cè)墻安裝的快速燒嘴、亞高速燒嘴，燃燒方式也基本都是大小火等簡單的方式，調(diào)節(jié)比很低，可控范圍小。對于爐子的自控系統(tǒng)也很簡單，有很多的爐子還停留在人工控制燃燒的水平。對于爐溫的控制以及能源的節(jié)約效果很差。設計中采用了目前在其他爐型中應用較多的先進的比例脈沖式燃燒方式，自控系統(tǒng)采用了PLC+計算機控制。這種燃燒方式和自控系統(tǒng)的使用，使得燃燒器的空燃比能得到精確的控制，達到最佳的配比，燃料能夠充分燃燒，對爐溫的控制也能達到很高的水平，大大提高了爐溫的均勻性和爐子控溫精度。工件加熱均

室式鍛造加熱爐具體部位的創(chuàng)新和完善[ 11-17 08:05 ]

在對主要結(jié)構(gòu)進行創(chuàng)新性設計的同時， 在爐子很多具體部位的設計上也進行了大量的創(chuàng)新和完善，使得爐子的技術性能進一步提高。（1）對爐襯的設計進行完善和改進，設計中使用了高效的復合型爐襯結(jié)構(gòu)， 包括材料的復合以及結(jié)構(gòu)的復合， 多層結(jié)構(gòu)分別選用不同材質(zhì)的耐火與保溫材料組成爐襯。在以前爐墻外壁鋼板的位置改為鋼絲網(wǎng)， 內(nèi)襯耐火纖維層，里面分別是保溫磚層和耐火磚層，爐體鋼架外面安裝彩色鋼板外壁， 彩板與鋼網(wǎng)之間填充保溫材料或者不填充， 這樣整個設備外壁溫度基本與室溫接近，大大降低了爐子熱損失，也降低了爐子對環(huán)境溫度的影響，改善了

鍛造室式加熱爐基本結(jié)構(gòu)上的創(chuàng)新[ 11-16 08:20 ]

針對以前這種爐型排煙口設置的問題，在設計中進行了大膽的創(chuàng)新，對爐子的基本結(jié)構(gòu)進行了徹底的改變。首先在該爐子上設計了雙排煙口，爐子尾部為主排煙口，爐口部位設計了作為有效補充的輔助排煙口（具體結(jié)構(gòu)見圖2）。這種結(jié)構(gòu)的設計很好地解決了以前排煙口設置在爐口時排煙溫度過高、爐口處大量泄漏高溫煙氣、大量吸入冷空氣等問題。設計中，排煙以后排煙為主，爐口排煙為輔，在排煙量的控制上，爐口處的排煙量占總排煙量的20%～30%， 兩處排煙在爐內(nèi)匯合到一起后進入換熱器，然后排出車間。其次，在爐子主要排煙的后排煙部位，設置了集煙室。這樣就避

室式鍛造加熱爐現(xiàn)狀[ 11-16 08:15 ]

多年以來，鍛造加熱爐無論是單室還是雙室，基本都是砌磚或者澆注料爐襯，爐口排煙，排煙管路上使用輻射筒式換熱器（見圖1）。燃燒系統(tǒng)采用平焰燒嘴或者快速燒嘴，手動控制燃燒，燒嘴以平焰燒嘴的使用居多，也有使用快速燒嘴或者亞高速燒嘴的。爐門提升很多都采用由操作者手動提升的方式。過去由于自控方面的水平都比較低， 并且鍛造加熱爐的控制水平要求也不高， 基本的燃燒控制都是手動控制，靠操作工的經(jīng)驗來調(diào)節(jié)燒嘴的燃燒，即使有自控，也是很簡單的控制。無論是燒嘴的燃燒效果、控溫精度還是爐溫均勻性都難以做到精確控制。由于室式加熱爐溫度很高，爐

室式鍛造加熱爐的設計創(chuàng)新[ 11-16 08:10 ]

室式鍛造加熱爐是一種很經(jīng)典也很古老的爐型，長期以來，這種爐型廣泛應用于各種鍛件的鍛前加熱。但是在長期的使用過程中，該爐型的結(jié)構(gòu)幾乎沒有發(fā)生變化，一直沿用至今。傳統(tǒng)的室式鍛造加熱爐結(jié)構(gòu)簡單，制作粗糙，工況惡劣。結(jié)構(gòu)上多年來一成不變，爐子熱損失嚴重，熱效率極低，爐子控制水平低下， 基本上很多鍛造加熱爐還是靠操作工的經(jīng)驗判斷工件溫度。爐溫均勻性差，造成加熱工件的加熱不均勻而直接影響鍛打工件的性能及各項理化指標，使工件合格率降低。爐子制作的不精密，使得爐子密封性能很差，爐口等處跑冒高溫煙氣嚴重，造成能源的極大浪費和爐口爐門

熔鋁爐用蓄熱式燒嘴需要進一步解決的幾個問題[ 11-16 08:05 ]

我國在熔鋁爐上推廣應用蓄熱式燒嘴技術的時間還比較短暫, 雖然發(fā)展很快, 也取得了一定的業(yè)績, 但與發(fā)達國家先進技術相比還有一定的差距, 主要體現(xiàn)在以下兩個方面。1、燒嘴磚損壞機理的研究及材料的選擇問題熔鋁爐煙氣成分有較強的侵蝕性, 特別是各種鋁合金的熔煉生產(chǎn)中煙氣成分侵蝕能力就更大, 在這種強侵蝕煙氣氣流的高速沖刷下, 燒嘴磚極易被侵蝕, 剝落、風化, 造成點火燒嘴環(huán)境的破壞, 進而造成系統(tǒng)熄火報警。實際生產(chǎn)情況表明, 燒嘴磚是熔鋁爐蓄熱式燒嘴運行中最薄弱的環(huán)節(jié)。目前, 國內(nèi)大都采用磷酸鹽結(jié)合的各種澆注料來制作燒嘴

熔鋁爐用蓄熱式燒嘴常出現(xiàn)的問題及處理方法[ 11-15 08:20 ]

熔鋁爐蓄熱式燒嘴在使用過程中, 由于其特殊的燃燒方式及惡劣的工作環(huán)境, 有時會出現(xiàn)一些問題, 導致燃燒過程中斷。這里僅就生產(chǎn)運行中幾個常見的問題進行分析探討。1、點火燒嘴不可靠, 易出現(xiàn)點不著或熄火報警現(xiàn)象由于蓄熱式燒嘴兩個噴嘴始終是交替切換燃燒的, 為了保證燒嘴的正?？煽咳紵? 每個燒嘴噴頭上除主燒嘴外還設有點火用小燒嘴。與主燒嘴不同的是, 無論燒嘴處于燃燒狀態(tài)還是排煙狀態(tài), 點火燒嘴始終是點燃的, 并配有火檢進行連續(xù)監(jiān)測, 因此該點火燒嘴又稱為值班燒嘴。點火燒嘴的可靠性是保證主燒嘴實現(xiàn)正常、安全燃燒的前提條件。

熔鋁爐采用蓄熱式燒嘴應注意的幾個問題[ 11-15 08:15 ]

熔鋁爐是典型的周期性高溫熔煉設備, 在鋁的熔化過程中, 各階段熱負荷的需求情況及熱傳導方式均有很大的差異, 有很強的工藝性要求, 因此熔鋁爐采用蓄熱式燒嘴時, 應注意以下幾方面的問題1、蓄熱式燒嘴燃燒時, 參與燃燒的空氣通常被預熱到800℃以上, 與傳統(tǒng)燃燒相比, 火焰溫度要高得很多, 燃燒產(chǎn)物體積也要大很多, 因此, 需要提供更大的爐膛空間方可保證燃燒的正常進行。2、由于產(chǎn)能的要求, 熔鋁爐蓄熱式燒嘴單個能力都是很大的, 燒嘴交替切換燃燒點燃的瞬間, 爐膛會產(chǎn)生很大的壓力波動, 因此, 熔鋁爐使用蓄熱式燒嘴時,

熔鋁爐用蓄熱式燒嘴技術簡介[ 11-15 08:10 ]

如圖1所示, 蓄熱式燒嘴系統(tǒng)通常由助燃風機、助燃風調(diào)節(jié)閥、換向閥、兩個帶蓄熱床的燒嘴本體、排煙調(diào)節(jié)閥、排煙風機等幾部分器件組成, 配上點火及火焰檢測、電氣控制系統(tǒng)和一些輔助的檢測、聯(lián)鎖保護裝置就組成了一套完整的燃燒裝置。蓄熱式燒嘴工作時, 兩燒嘴是交替進行燃燒的。當A燒嘴燃燒時, 高溫煙氣在排煙風機的強力作用下從B燒嘴抽出, 煙氣被B燒嘴蓄熱床中的蓄熱介質(zhì)置換出來, 溫度冷卻到250℃以下后排出當B燒嘴燃燒時, 冷空氣穿過B燒嘴蓄熱床被預熱后通常預熱溫度可達800℃以上再進人爐膛燃燒, 同時A燒嘴重復進行B燒嘴剛才

蓄熱式熔鋁爐燒嘴[ 11-15 08:05 ]

鋁及鋁合金的熔煉生產(chǎn)過程中, 燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度高達以1000℃左右, 煙氣成分中含有精煉鋁熔體時產(chǎn)生的氟化物及各種鹽分, 有較強的侵蝕性能,同時還夾雜著大量的粉塵。多年以來, 在熔鋁爐的高溫煙氣余熱回收方面始終沒有好的解決方法, 爐子的熱效率大多數(shù)都只有30%左右, 生產(chǎn)中能源的消耗極大。蓄熱式燒嘴技術是近年推廣應用的高溫空氣燃燒技術, 具有高效節(jié)能、環(huán)保等諸多優(yōu)點。熔鋁爐采用該技術, 可實現(xiàn)煙氣余熱的最大回收, 爐子熱效率可提高到50%左右, 同時還通過蓄熱介質(zhì)的定期更換, 較好的解決熔鋁爐煙氣余熱回收中粉塵附

電磁攪拌裝置在熔鋁爐中的應用[ 11-14 08:20 ]

電磁攪拌器主要由變頻電源和感應器組成，變頻電源把工頻50／601-Iz的工頻交流電變成頻率為0．8—3．5Hz的兩相低頻電源。該電源通人感應器線圈后將產(chǎn)生一個行波磁場，此行波磁場穿透爐底的不銹鋼板及爐襯作用于鋁溶液，使鋁溶液產(chǎn)生有規(guī)律的移動，從而達到攪拌的目的。改變變頻電源的電壓、頻率和相位，即可改變攪拌力的大小和方向。電磁攪拌可以對鋁熔液進行無接觸有效攪拌，使熔體的化學成分及溫度均勻化，同時可減少氧化渣的形成，縮短熔煉時間，提高生產(chǎn)率，大幅降低工人的勞動強度等等??。正是由于電磁攪拌有眾多優(yōu)點，才使锝

熔鋁爐控制系統(tǒng)[ 11-14 08:15 ]

近年來，隨著工業(yè)技術的發(fā)展及裝機水平的提高，大家對熔鋁爐的燃燒控制技術也越來越重視，先進的控制技術在實踐中不斷被應用，高水平熔鋁爐在燃燒及爐溫控制方面已實現(xiàn)了全自動控制。這些技術主要包括：1火焰大小的連續(xù)調(diào)節(jié)及控制。2爐膛定溫控制。3鋁液溫度的連續(xù)測量及串級控制技術。4爐壓的全自動調(diào)節(jié)控制。5完善的連鎖及安全保護措施。鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術應用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-

蓄熱燃燒系統(tǒng)的燃燒組織[ 11-14 08:10 ]

采用蓄熱燃燒技術，不能用傳統(tǒng)的方式組織燃燒，燃燒的組織與傳統(tǒng)預混和擴散燃燒完全不同。在傳統(tǒng)燃燒中，燃料和空氣是通過一個燒嘴噴入爐膛的，燃料和空氣有較好的摻混，混合可燃氣體在爐膛內(nèi)形成火焰。這種火焰燃燒在距噴口一定距離處有溫度和熱流量的高點。在蓄熱式燃燒中，空氣(和燃料)預熱溫度很高，采用燃料和空氣的摻混燃燒將造成火焰高溫點溫度太高，會造成鋁液的氧化燒損，還將造成NOx污染物產(chǎn)量的急劇升高。因此，蓄熱式燃燒需要采用完全不同的燃燒組織方式。具體的做法是讓空氣和煤氣通過相隔一定距離的噴口分別噴人爐膛，擴大其燃燒區(qū)域，避免