高效蓄熱式燃燒技術(shù)在解決了蓄熱體及換向系統(tǒng)的技術(shù)問(wèn)題后，發(fā)展速度加快了，目前從技術(shù)風(fēng)格上主要有三種，即燒嘴式、內(nèi)置式、外置式。以下簡(jiǎn)述這三種蓄熱式加熱爐的區(qū)別。

蓄熱式燒嘴加熱爐

蓄熱式燒嘴加熱爐多采用高發(fā)熱量清潔燃料，空氣單預(yù)熱形式，并沒(méi)有脫離傳統(tǒng)燒嘴的形式，對(duì)于燃料為高爐煤氣的加熱爐應(yīng)避免使用蓄熱燒嘴，如圖2-17為蓄熱式燒嘴加熱爐圖。

內(nèi)置蓄熱室加熱爐

內(nèi)置蓄熱室加熱爐是我國(guó)工程技術(shù)人員經(jīng)過(guò)十年的研究實(shí)驗(yàn)，在充分掌握蓄熱式燃燒機(jī)理的前提下，結(jié)合我國(guó)的具體國(guó)情，開(kāi)拓性的將空、煤氣蓄熱室布置在爐底，將空、煤氣通道布置在爐墻內(nèi)，既有效的利用了爐底和爐墻，同時(shí)沒(méi)有增加任何爐體散熱面。這種爐型目前在國(guó)內(nèi)成功使用的時(shí)間已經(jīng)有十年，技術(shù)非常成熟，尤其適用于高爐煤氣的加熱爐。

內(nèi)置蓄熱室加熱爐所特有的煤氣流股貼近鋼坯，煤氣和空氣在爐內(nèi)分層擴(kuò)散燃燒的混合燃燒方式，由于在鋼坯表面形成的氣氛氧化性較弱，從而抑制了鋼坯表面氧化鐵皮的生成趨勢(shì)，使得鋼坯的氧化燒損率大幅度降低（韶鋼三軋廠加熱爐加熱連鑄方坯實(shí)測(cè)的氧化燒損率僅為0.7%；蘇州鋼廠650車(chē)間加熱鋼錠的加熱爐停爐清渣間隔周期超過(guò)一年半）。對(duì)于加熱坯料較長(zhǎng)和產(chǎn)量較大的加熱爐，由于對(duì)加熱鋼坯寬度方向上即沿爐長(zhǎng)方向的溫差要求較高，常規(guī)加熱爐由于結(jié)構(gòu)和設(shè)備成本的限制，燒嘴間距一般均在1160mm以上，造成爐長(zhǎng)方向上溫度不均而影響加熱質(zhì)量，而內(nèi)置式蓄熱式加熱爐所特有的多點(diǎn)分散供熱方式，噴口間距最小處達(dá)400mm，并且布置上隨心所欲，不受鋼結(jié)構(gòu)柱距的限制，爐長(zhǎng)方向上溫度曲線(xiàn)幾近平直，使得加熱坯料的溫度均勻性大大提高。

內(nèi)置蓄熱室加熱爐對(duì)設(shè)計(jì)和施工要求較高，施工周期相對(duì)較長(zhǎng)，對(duì)現(xiàn)有的加熱爐的改造幾乎無(wú)法實(shí)現(xiàn)，但對(duì)新建加熱爐非常適合，并且適用于任何發(fā)熱量的燃料。

外置蓄熱室加熱爐

外置蓄熱室加熱爐（如圖2-18所示）是介于內(nèi)置蓄熱室加熱爐與蓄熱式燒嘴（RCB）加熱爐之間的一種形式，將蓄熱室全部放到爐墻外，體積龐大，占用車(chē)間面積大，檢修維護(hù)非常不便。爐體散熱量成倍增加，蓄熱室與爐體連通的高溫通道受鋼結(jié)構(gòu)柱距的限制，空、煤氣混合不好，燃燒不完全，燃料消耗高，更無(wú)法實(shí)現(xiàn)低氧化加熱。它既沒(méi)有蓄熱式燒嘴（RCB）靈活性，又沒(méi)有內(nèi)置蓄熱室加熱爐的合理性，但適用于任何發(fā)熱量燃料的老爐型改造。

蓄熱式加熱爐目前在國(guó)內(nèi)發(fā)展很快，但我們必須清醒的認(rèn)識(shí)到還有許多有待完善的地方。特別是在選擇爐型的問(wèn)題上，必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，不能盲目照搬，做到穩(wěn)妥可靠。