如圖1所示, 蓄熱式燒嘴系統(tǒng)通常由助燃風(fēng)機、助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥、換向閥、兩個帶蓄熱床的燒嘴本體、排煙調(diào)節(jié)閥、排煙風(fēng)機等幾部分器件組成, 配上點火及火焰檢測、電氣控制系統(tǒng)和一些輔助的檢測、聯(lián)鎖保護裝置就組成了一套完整的燃燒裝置。

蓄熱式燒嘴工作時, 兩燒嘴是交替進行燃燒的。當A燒嘴燃燒時, 高溫?zé)煔庠谂艧燂L(fēng)機的強力作用下從B燒嘴抽出, 煙氣被B燒嘴蓄熱床中的蓄熱介質(zhì)置換出來, 溫度冷卻到250℃以下后排出當B燒嘴燃燒時, 冷空氣穿過B燒嘴蓄熱床被預(yù)熱后通常預(yù)熱溫度可達800℃以上再進人爐膛燃燒, 同時A燒嘴重復(fù)進行B燒嘴剛才的排煙蓄熱操作。在電氣程序的自動控制下, 四個換向閥以一定的頻率進行組合切換, 使兩個燃燒器始終處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài), 從而實現(xiàn)煙氣余熱的最大回收利用。

當高溫?zé)煔馔ㄟ^蓄熱床時, 在完成了熱量交換過程的同時, 煙氣中的大部分粉塵也留了下來。因此只要定期更換蓄熱床中的蓄熱介質(zhì)就可以解決煙氣成分過臟及侵蝕性的問題。從便于更換的角度出發(fā), 陶瓷氧化鋁球是熔鋁爐用蓄熱式燒嘴蓄熱介質(zhì)的最佳選擇。

熔鋁爐采用蓄熱式燒嘴技術(shù), 有如下的優(yōu)點

1、通過定期更換氧化鋁球, 解決了高溫?zé)煔庥?span style="text-indent: 2em;">熱回收中粉塵附著及侵蝕的技術(shù)難題可以將煙氣溫度降到250℃以下排放, 實現(xiàn)最大的余熱回收效果, 爐子熱效率可提高到50%左右。

2、由于蓄熱式燒嘴有交替燃燒的特點, 高溫?zé)?span style="text-indent: 2em;">氣在爐內(nèi)始終強制快速循環(huán)作用, 有助于提高煙氣與鋁金屬的對流換熱效果, 加快了鋁錠的快速熔化,實現(xiàn)更大的小時熔化能力。

3、通過氧化鋁球的過濾作用, 可顯著的減少煙氣粉塵排放量同時由于排煙機的強力作用, 可顯著的降低煙囪的高度。

4、通過燒嘴中結(jié)構(gòu)處理及燃燒控制可有效控制煙氣中NOx的生成量, 有利于環(huán)境保護。

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