熱門關(guān)鍵詞:
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1 目的
通過建立加熱爐操作作業(yè)指導(dǎo)書,規(guī)范蓄熱式推鋼加熱爐的操作,防止因操作不正確而引發(fā)事故,同時又要滿足加熱質(zhì)量要求。
2 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于蓄熱式推鋼加熱爐。
3 實(shí)施步驟
3.1 加熱爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)
3.1.1加熱爐主要尺寸如下
爐內(nèi)過鋼線標(biāo)高: +800 mm
爐子有效長度: 26800 mm
爐子全長: 28000 mm
爐子內(nèi)寬: 8100 mm
爐子外寬: 10100 mm
上加熱爐膛高度: 800 mm
下爐膛高度: 2400 mm
爐坑底面標(biāo)高: -3940 mm
3.1.2 各段供熱比例分配情況
均熱段: 20% 二加熱段:28% 一加熱段:30% 預(yù)熱段:22%
熱負(fù)荷分配表
序號 名 稱 比例% 額定能力m3/h 噴口 實(shí)際能力m3/h
1 均熱段上 9 2260 8 2712
2 均熱段下 11 2761 8 5575
3 二加上 13 3264 8 3916
4 二加下 15 3766 8 4519
5 一加上 8 3515 8 4718
6 一加下 16 4017 8 4920
7 預(yù)熱段上 10 2510 8 3012
8 預(yù)熱段下 12 3513 8 3615
9 合計(jì)(冷裝) 100 25606
64 32987
3.2 蓄熱式推鋼加熱爐點(diǎn)爐操作
3.2.1 點(diǎn)爐前的檢查及準(zhǔn)備
3.2.1.1點(diǎn)爐前看火工應(yīng)與當(dāng)班相關(guān)的運(yùn)行人員一起對燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、4個固定式CO檢測報(bào)警儀器和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、爐體等進(jìn)行徹底檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理好后才能進(jìn)行下一步操作;
3.2.1.2檢查各氣動調(diào)節(jié)閥、換向閥壓力表,壓力為0.4~0.6 MPa,否則,通過穩(wěn)壓閥將其調(diào)整到此范圍內(nèi)。檢查電磁閥、氣缸及氣動件尼龍管快插頭是否漏氣,發(fā)現(xiàn)異常立即處理;
3.2.1.3檢查并清理爐內(nèi)、燒嘴磚及點(diǎn)火孔內(nèi)雜物;
3.2.1.4高爐煤氣燒嘴前的所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài);所有排水閥(差壓變送器、壓力變送器等)是否處于關(guān)閉狀態(tài);煤氣操作平臺總管上的密封蝶閥、盲板閥及烘爐總管道上的密封蝶閥、盲板閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.2.1.5 CO檢測儀探頭已進(jìn)行標(biāo)定,發(fā)現(xiàn)探頭誤差應(yīng)該立即調(diào)整,若誤差較大或探頭失效應(yīng)立即更換;
3.2.1.6 檢查煤氣管道系統(tǒng),各支管、放散、取樣閥是否靈活,各處冷卻水是否流暢和開啟;
3.2.1.7 對換向系統(tǒng)、煤氣快速切斷閥、鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)等進(jìn)行徹底檢查與保養(yǎng)。檢查所有氣控系統(tǒng)油霧器油位,并將其加滿,按上面標(biāo)明的位置加入10#機(jī)油或變壓器油,然后擰緊加油口,檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣部位,發(fā)現(xiàn)問題及隱患立即處理;
3.2.1.8 檢查各快切閥連接螺母有無松動,并將轉(zhuǎn)動部位注油;
3.2.1.9 分別用手扳動換向系統(tǒng)主氣缸電磁閥手動開關(guān),檢查換向系統(tǒng)是否正常換向,然后扳動其他電磁閥手動開關(guān)檢查氣缸和電磁閥是否動作自如,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。檢查完畢,必須將電磁閥手動開關(guān)扳動下方,即電動位置,否則會因電動工作無效而無法工作;
3.2.1.10接通儀表及控制系統(tǒng)電源后,檢查HMI上的顯示畫面。系統(tǒng)未啟動時應(yīng)顯示煤氣總管快切閥應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài),其他各處顯示應(yīng)無異常;
3.2.1.11 檢查水冷系統(tǒng)是否運(yùn)行正常,各回水口是否流動穩(wěn)定,出水量是否穩(wěn)定、均勻,否則調(diào)整各回路進(jìn)水閥門;
3.2.1.12準(zhǔn)備好點(diǎn)火用工具;
3.2.2點(diǎn)燃烘爐煤氣燒嘴
接到車間調(diào)度停爐通知后,執(zhí)行點(diǎn)爐操作。通知煤氣站人員到操作現(xiàn)場。
3.2.2.1啟動鼓風(fēng)機(jī),閥門開度50%;啟動空側(cè)引風(fēng)機(jī),開度50%;啟動換向控制系統(tǒng),啟動水冷系統(tǒng)。
3.2.2.2打開進(jìn)料爐門,打開出料爐門。
3.2.2.3打開烘爐煤氣放散總管上的閥門(日常此閥應(yīng)處于常開狀態(tài)),打開六個烘爐燒嘴前的放散管上的旋塞閥,打開烘爐煤氣總管道上的閘閥,連接氮?dú)獯祾吖艿?,打開氮?dú)獯祾吖艿郎系拈y門,吹掃烘爐煤氣管道30分鐘。
3.2.2.4關(guān)閉氮?dú)獯祾吖艿郎系拈y門,打開烘爐總管上的盲板閥,打開烘爐總管上的密封蝶閥。用煤氣吹掃烘爐煤氣管道10分鐘。取樣化驗(yàn)合格,方可點(diǎn)火。否則繼續(xù)吹掃,直至取樣化驗(yàn)合格為止。
3.2.2.5檢查煤氣管道泄漏情況,管道無泄漏才可繼續(xù)進(jìn)行點(diǎn)火工作。
3.2.2.6將火種伸進(jìn)點(diǎn)火孔內(nèi),打開烘爐燒嘴前的煤氣閘閥,確認(rèn)混合煤氣燃燒后,打開烘爐燒嘴前的空氣蝶閥。根據(jù)爐溫要求調(diào)節(jié)空煤比,使火焰燃燒穩(wěn)定。此時應(yīng)將各段調(diào)節(jié)閥適當(dāng)開大,爐膛負(fù)壓。
3.2.2.7依次點(diǎn)燃其他的烘爐燒嘴,并使其燃燒穩(wěn)定。
3.2.2.8關(guān)閉六個烘爐燒嘴前的放散管上的旋塞閥。
3.2.2.9混合煤氣烘爐燒嘴點(diǎn)火不成功時,關(guān)閉烘爐燒嘴前的煤氣閘閥,等待十分鐘后方可繼續(xù)進(jìn)行混合煤氣烘爐燒嘴點(diǎn)火操作。嚴(yán)禁停止引風(fēng)機(jī)。
3.2.2.10冷爐啟動時,不啟動煤氣引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,只啟動空氣引風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐子升溫,煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)根據(jù)煙氣溫度情況開啟,如開啟煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)導(dǎo)致煙溫過高,則應(yīng)調(diào)小風(fēng)機(jī)閥門或者停掉煤氣引風(fēng)機(jī)。
3.2.3混合煤氣切換
3.2.3.1爐溫在600℃以上,爐內(nèi)烘爐燒嘴不得熄滅。
3.2.3.2打開進(jìn)料爐門、出料爐門。
3.2.3.3將各段混合煤氣管道上的氣動流量調(diào)節(jié)閥開度5%~10%,打開混合煤氣總管道氣動快切閥。
3.2.3.4連接煤氣總管道上快切閥與盲板閥之間的吹掃軟管,打開混合煤氣總管盲板閥前的氮?dú)獯祾唛y門,吹掃混合煤氣管道40分鐘后。關(guān)閉混合煤氣總管道盲板閥前的氮?dú)獯祾唛y門。
3.2.3.5關(guān)閉各段混合煤氣管道上的氣動調(diào)節(jié)蝶閥,將空氣氣動調(diào)節(jié)蝶閥開度30%。
3.2.3.6將換向方式置為“定溫控制”,將所有換向閥調(diào)到同一側(cè)(同在A側(cè)或B側(cè)),將供入煤氣側(cè)換向至排煙溫度較高的一側(cè)。
3.2.3.7打開混合煤氣總管上的盲板閥、密封蝶閥,打開均熱段煤氣調(diào)節(jié)蝶閥15%開度,觀察均熱段噴口燃燒情況。
3.2.3.8將模擬運(yùn)行選擇置為“聯(lián)鎖狀態(tài)”,緩慢依次打開各段的煤氣調(diào)節(jié)蝶閥15%開度,向爐內(nèi)供入煤氣,確認(rèn)煤氣點(diǎn)燃后(此時一人在爐尾或爐頭向爐內(nèi)觀察,觀察時必須佩帶便攜式CO報(bào)警儀,防止煤氣中毒),根據(jù)爐溫要求調(diào)節(jié)空氣與煤氣配比,使其完全燃燒,關(guān)閉所有爐門。
3.2.3.9確認(rèn)混合煤氣可穩(wěn)定燃燒后,將換向方式置為“定時控制”,關(guān)閉所有混合煤氣烘爐燒嘴前的煤氣閥門,混合煤氣烘爐燒嘴前的空氣閥門保持30%開度,全爐進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
3.2.3.10混合煤氣切換一次不成功時,應(yīng)停止切換工作,嚴(yán)禁停止引風(fēng)機(jī),等待十分鐘后方可繼續(xù)切換混合煤氣。
3.2.3.11混合煤氣切換完畢后,關(guān)閉混合煤氣烘爐總管道上的蝶閥、盲板閥。對混合煤氣烘爐管道進(jìn)行吹掃后,6個烘爐燒嘴放散閥保持打開狀態(tài)。
3.2.3.12若煤氣供入后出現(xiàn)異常,導(dǎo)致爐溫降至600℃以下時,需關(guān)閉2號爐煤氣總管快速切斷閥,查明原因并處理好后再進(jìn)行下一步操作。
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